日期：2021/6/12 Click：1028
1、模版脱模采用油性脱模剂，混凝土表面过于光滑，附着力较差造成抹灰面空鼓开裂。木模表面采用机油或溶剂型脱模剂，造成抹灰面过于光滑或表面残留油渣，附着力较差，导致抹灰面空裂。使用砂浆王等国家命令禁止砂浆添加剂，降低水泥砂浆强度，易造成抹灰面空裂、起砂。
一、抹灰空鼓、开裂原因总结
1、模板脱模采用油性脱模剂，混凝土表面光滑，附着力差，灰面空鼓破裂
2、砌体结构和结构方式不合理，砌体沉降，灰面空鼓/裂纹
3、不同材料的边界没有进行网络处理，或者网络方式不合理，导致裂缝
4、多管道开槽面不堵塞或堵塞方式不合理，抹灰面破裂
5、抹灰前混凝土、蒸压结构未喷雾或喷雾附着力差
6、抹灰砂浆混合自由，无效保证砂浆强度
7、砂浆添加砂浆王等添加剂，降低砂浆强度
8、一次涂抹厚度过厚(超过12mm)或分层涂抹工序的间隔时间不足(不足12小时)，涂抹面壁砂浆滑动，涂抹层容易出现水平下垂的裂缝，墙壁涂抹层出现空鼓
9、抹灰完成面未及时养护，无有效保水措施
10、抹灰后开槽安装管道，堵塞方式不合理
二、抹灰防空鼓、裂纹的原因分析和改进方法
原因分析:
木模表面采用油或溶剂型脱模剂，灰面光滑或表面残留油渣，附着力差，灰面破裂
改进方法:
非清水混凝土脱模应采用水性脱模剂，控制脱模时间，即保证混凝土成型质量，保证混凝土附着力，降低后期裂缝风险
原因分析:
斜面砖结构不牢固，斜面角度过大，长墙斜面采用同向方式结构，后期该部分容易破裂
改进方法:
斜顶砖应结构牢固，角度为45-60度，墙壁长时应倒八字双向结构，中间部位应放置成品三角块
原因分析:
结构柱与砌体的交接面没有设置马牙槐，降低了结构柱的抗震、抗裂性能
改进方法:
结构柱马牙槐先退后退，隔皮后退，剩下的槐树长度在6cm以上，结构柱的拉伸肌每50cm高度留置，拉伸肌进入结构内的长度为500mm
原因分析:
门边的短层墙壁由水泥砖组成，无咬合，短层混凝土无植筋，抗裂性能差
改进方法:
门边的短堆砌墙很难堆砌，后期容易破裂变形，为了提高短堆砌的稳定性，可以用现浇结构替代，每30cm的植筋加固
原因分析:
不同材料的交接处没有进行网络处理的镀锌网直接用水泥砂浆粘贴，镀锌网起拱
且抗裂强度不足
改进方法:
混凝土、烧结砖采用保温钉固定镀锌网，砂加气采用水泥钉固定，固定时镀锌网平整不起拱
原因分析:
涂装前线管的槽没有堵塞，线管和结构没有固定，抗裂能力差
改进方法:
配管安装完成后，用固定卡或水泥钉固定配管 油漆前及时堵塞管道槽，单线、双线槽可用防裂砂浆堵塞，三线管及以上应用细石混凝土和微膨胀剂堵塞，堵塞完毕后用镀锌钢丝网进行加固处理
原因分析:
管道开槽深度不足，管道固定后超过建筑面，抹灰面为弱部分，该部分容易破裂
改进方法:
严格控制管槽深度，dn+10mm≤槽深≤dn+20mm，槽宽dn+20mm≤槽宽≤dn+60mm 避免开槽过深破坏墙壁，开槽过小堵塞
很难保持紧密
原因分析:
混凝土喷雾饱满度不足，强度差，喷雾剥落多，附着力下降，抹灰容易破裂
改进方法:
混凝土喷雾饱满度不足，强度差，喷雾剥落多，附着力下降，抹灰容易破裂
原因分析:
粉刷砂浆混合自由，无固定投入比例，砂浆含砂量过高，搅拌不均匀
改进方法:
明确粉刷砂浆的配合比，设置有效的计量设施，严格控制投入比，每批设置一组砂浆试件送到第三方机构进行抗压检查，大面粉刷施工，每2小时记录一次砂浆投入比
原因分析:
使用砂浆王等国家命令禁止砂浆添加剂，降低水泥砂浆的强度，容易破裂抹灰面，发生砂浆
改进方法:
严格按实验室配比单确定砂浆投入，比例禁止砂浆王等国家命令禁止使用
添加剂，保证水泥砂浆的强度
原因分析:
抹灰一次成活，一次涂抹厚度国后，水泥砂浆掉落，抹灰面裂开
改进方法:
严格控制一次抹灰厚度和抹灰间隔时间，单层抹灰厚度应控制在1.2cm以内，抹灰间隔时间应在12小时以上 考虑到管理的有效性，建议用粗糙的灰和表层隔天涂装
原因分析:
抹灰完成后的养护和保水措施，炎热干燥的天气抹灰面容易破裂
改进方法:
炎热干燥的天气每4小时洒水养护抹灰面，最好控制持续时间一周，也可以采用赛力特保水剂，养护时间每2天设定一次
原因分析:
抹灰后开槽，堵塞方式不合理，容易产生空鼓、裂纹
改进方法:
抹灰前的管线必须完全安装，尽量不要在抹灰面后开槽，确认抹灰面破裂后开槽需要严格控制开槽深度和堵塞技术
抹灰面后，开槽深度应控制在管道距抹灰面超过2cm，封闭砂浆应添加微膨胀剂，封闭分两次完成，间隔时间应超过12小时
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