1.确定防水堵塞方案:堵塞前进行现场调查，调查现场施工情况，分析漏水原因，调查漏水部位、裂缝、裂缝或穿孔宽度、长度、深度和贯通情况，了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水流量和流速等，充分调查

2.材料性能特点:油性聚氨酯注浆材料与水反应，水参与反应，注浆不被水稀释冲走，是其他注浆材料不具备的优点，注浆在压力作用下，在注入混凝土间隙和孔的同时，渗透到间隙周围，继续渗透到混凝土间隙中

3.灌浆孔的设计和布孔:灌浆孔的布孔有骑行缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要进行选择，必要时两者并用。

(1)灌浆孔的设计:灌浆孔的位置，必须交换孔和漏水裂缝的间隙，选择漏水量最大的地方。

(2)布孔原则:注入孔的位置和数量应根据漏水情况合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水布孔，裂缝大，水流量大，孔距大，间隙小，孔距小。

4、冲孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般手工冲孔和机械冲孔并用。

5、检查灌浆设备和管道运行情况，检查固定喷嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定灌浆参数(例如凝胶时间、灌浆压力灌浆量等)。

6、灌浆:灌浆是化学灌浆整体的中心环节，一切准备完成后必须进行。灌浆前需要组织分工、固定岗位，特别是专业熟练人员操作。

(1)灌浆前全面检查系统整体，灌浆机正常运转，管道畅通时可灌浆。

(2)垂直接缝一般从下向上灌浆，水平接缝从一端向另一端或两端向中间灌浆的集中漏水应先灌浆漏水量最大的孔。

7、灌浆结束:压力稳定时，再继续灌浆1~2分钟，可以结束灌浆，拆下管道准备清洗。

8、封孔:检查无漏水现象时，拆下灌浆头，用水泥砂浆等材料平整孔。

9、注意事项：

（1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便。

(2)所有操作人员必须佩戴必要的劳动保护用品。

(3)灌浆时，操作泵的人应始终注意灌浆量，观察压力变化。一般来说，压力突然上升可能是由于浆液凝固、管道堵塞或浆液逐渐填充沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力内，此时正常。有时压力下降可能是因为空隙被冲走，浆液大量进入沉降空隙的深处，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力逐渐上升，稳定。压力下降的另一个原因是密封和配管接头漏浆，必须立即停止灌浆处理。由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，大量浆液流失时，可调节浆液固定时间，缩短凝结时间，或采用间歇灌浆方法减少浆液损失。

(4)灌浆所用设备、管道和桶必须分别标明。

(5)灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵塞材料，及时处理漏浆。

（6）每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用1：2水泥砂浆封闭灌浆孔。

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