在工程成本中，材料费占道路工程费用的65%左右，去年下半年受国际金融风暴影响，许多中型企业破产不偿还债务。这对我们中小企业带来了更多的风险。如何才能更好的规避风险降低费用，控制好工程成本。本文结合工作实践，从以下几个方面谈谈工程材料的质量控制：

1、影响工程材料质量因素：

1.1 取样没有代表性，在料场同批来料取样时，没有按照规范要求取样，而是随意取出试样就走。

1.2 石料试样的缩分：取来试样就直接使用，没有严格用四分法，这对试验数据结果准确性有很大的影响。

1.3材料采购无计划，盲目无序采购，造成库存积压。加上管理不善，生石灰、水泥、钢筋等材料受潮、变质、生锈、失去原有性质。

1.4材料堆积不规范，不按同一产地、同一规格、统一品种堆积。混用、滥用、误用、丢失。没有做好产品标识工作。

1.5材料抽检不及时，未及时出具试验报告或虚假报告。从材料的检查入库开始。

1.6在施工中，特别是沥青混凝土，由于没有按照检查频率进行抽样检查，材料的各种性能无法及时满足施工标准。

1.7在路基施工中，没有进行严格的土质试验检查，土壤没有达到规范标准。

1.8对于水泥、钢筋和预制板梁，只看生产检测报告，没有进入抽样检测，直接用于施工，导致施工质量差，发生质量事故。

2、工程材料检验频率

2.1分钟道路常用材料检验

应在同一工厂、同一炉号、同一规格、同一入场时间、同一入场日期，每60t为一次检验批准，不足60t时，按一次检验批准检验，钢筋物理性能和化学成分各项检验，不符合钢筋技术要求的，应检验两倍试件(样)，另一项不合格的，应检验批准钢筋不合格钢筋不得使用，需要处理报告书，以免混入其他批量。

2.2袋装水泥检查

同一水泥厂、同一标号、同一生产时间、同一入场日期的水泥，200t为一次检查认可，不足200t时也按一次检查认可检查。散装水泥应以同一水泥厂、同标号、同一生产时间、同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过500t同时，还要注意水泥的有效期（一般为3个月、硅酸盐水泥为1个月）过期必须做复检，连续施工的工程相邻两次水泥试验时间不应超过其有效期。如水泥的初凝时间或安定性不符合GB175-1999，立即清退出场。

2.3 砂、碎石或卵石检测

以同一产地、同一规格、同一进场时间，要400m3或600t时为一验收批检测。

2.4石油沥青检查

以同一产地、同一品牌、同一标号、一次检查批准，不足20t时也按一次检查批准检查。

2.5外加剂需要制造商的质量保证书，内容包括

制造商名称、品种、包装、质量(重量)的出厂日期性能和使用说明书，使用前应按每次进厂数进行性能检查。

2.6粉煤灰:

以200t、同等级、同工厂其他粉煤灰为一组，不足200t也按检查批准检查。粉煤灰的计量按干灰(含水率不足1%)的重量计量。

3、工程材料质量检验程序

3.1进场钢材

对其外观质量直径(厚度)、数量、出厂合格证(牌号、批号、规格、数量)进行检验的质量证明书包括牌号、批号、规格、数量、化学分析、机械性能等应符合规范要求的质量证明书，复印件必须持有原件单位盖章，注明原件保管单位、入场钢材的牌号、批号、规格、数量、化学分析、机械性能等。工程设计要求一、二级抗震:钢筋的力学性能符合实际强度和强度。2、出场钢筋的实际强度和实际强度不符合1、2、出场钢筋的实际强度和强度。

3.3入场的黄砂、石

外观质量、数量及准用证(证书有效期)和质量证书包括产地、数量、细度模数(黄砂)、粒子级配(石)、泥含量、泥含量等指标。

3.4进入现场的沥青

进行产地、品牌、数量、质量保证书、沥青三个指标等检查。

3.5入场减水剂

进行数量、质量保证书、砂浆减水率、净浆流动度标准值等检查。

3.6进入会场的粉煤灰

进行数量、细度、燃烧矢量、量比等检查。

4、工程材料质量检验制度

4.1招聘材料单位

负责组织供应，材料部监督配合材料部门供应，入场材料质量由材料部门管理，质量监督部、实验室随时检查。大宗材料必须有定材合同，否则财务部不予结算。严格执行材料不收集，材料不收集，有供应方收集制度。

4.2机材部材料员和施工现场材料员

根据施工现场、生产经营部和相关领导批准的材料供应总量，结合施工现场生产实际，共同完成材料检验工作。如何更好地节约成本，降低成本。我们根据道路施工设计、技术规范、材料配比和实际施工情况等相关数据进行科学计算，得出砂材料的使用量(理论数)，加上材料的施工损失，即实际使用的砂材料数，更好地减少库存，加快资金周转发挥着重要作用。

4.3 材料员必须当场验收、当场开票，杜绝拖延开票时间，超计划部分的材料费用由项目负责人和材料员承担。

材料员每日向项目经理部报材料日报表，每十日向机料部报材料报表，机料部把进场材料情况即时报送相关领导和项目部。材料报表附材料验收单机料联，并签字手续齐全。

4.4强化入场材料管理

有序堆积，防止泄漏现象发生，入场材料堆积由生产所在地项目部负责安排。

5、道路常用材料现场质量控制措施

降低材料费用是提高工程效益的重要组成部分，因此提高材料质量，严格执行先检查后使用原则。同时，加大施工期间的检查力度，确保工程材料质量。

现根据工程施工经验，采取以下措施:

5.1材料采样和缩减应具有代表性

严格执行采样标准和缩减要求，对试验数据的准确性至关重要。严格均匀采样对实验结果，特别是筛分结果的影响非常大。

5.2根据施工计划和施工方法要求

组织各种材料入场，在整体平面上堆积，不同品种、不同规格的材料分别堆积。准备防雨措施，特别是防止生石灰暴露在雨中，水泥受潮变质，钢筋生锈。尽量缩短保管时间。

5.3根据施工现场工程计量

对工程主要材料(水泥、钢材、沥青、砂砾等)部分授予(道路工程试验规程)进行抽样试验，立即发行试验报告坚持用数据说话。

5.4路基

改良土(黄土、盐污土、膨胀土)应首先进行土场调查、土壤分类、土壤塑性指数、土壤粒子分析、土壤天然含水率、分段或分层用土最大干密度和最佳含水量的试验，确定各种用土重量的实验标准，制定试验段，制定施工技术控制指标。

5.5构件

所用钢筋种类、厂标、产品批号、规格、钢号和直径，坚持符合设计文件的规定，其技术标准应符合部门颁发标准，焊条、埋入材料、品种、规格和质量应符合设计要求和规范规定。

5.6材料或半成品部件(涵洞、预制梁、橡胶支架、盖板等)

订购前取得供应商产品合格证和实验报告，进行抽样试验，质量不合格的坚决立即退场。

5.7安全第一，预防为主

材料仓库、现场材料场所的选择应适当，不同品种、不同规格的材料应分别堆积。做好产品的标志工作。严格检查、发行，认真检查收据证明书。

严格按照规范操作，坚持用数据说话，不出虚假试验报告。坚持目测与检测相结合，抽检与监测相结合，直接控制与间接控制相结合，防止不合格材料用于工程，保证各种材料质量，将各环节责任落实到人，根据施工期间情况的变化，灵活提高材料抽检频率。同时加大施工期间的检验力度，加强合同管理，确保工程材料质量。降低中小企业风险性，提高企业经济效益。

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