工程由于场地地形起伏大，挖掘土石方应大致实现挖掘平衡，工程应边挖掘边回填。共分为两个区域，其中一个是挖掘区域，另一个是回填区域。本工程采用分层阶段跳跃和分层回填方式(三方测定原场高度和岩高度后)。具体各区域的挖掘和回填程序如下。

工艺流程如下:方格网测量土方挖掘和回填(集中堆积后装载车内旋转或外运)，岩标高测量一石方松动微差控制爆破(与机械凿岩、人工凿岩)一石方挖掘外运(集中堆积后装载车外运)

2、锚+挂网喷雾施工

对于分段施工的锚支护，采用间隔跳槽施工，其中各段施工长度不足20m的上层锚注浆体和喷雾混凝土表面层达到设计强度的80%后，可以挖掘下层土方和下层锚施工，BC、CD段与锚结合，该段各层锚施工完成后，可以连接锚施工。锚体的制作和安装如下。锚体由+25或+22HRB335螺纹钢筋制成，入场原材料通过试验检测后可使用。锚杆安装前应对孔内进行灌浆，灌浆料采用M25水泥砂浆，水灰比为0.4，配比根据实验确定。灌浆前清孔，清除孔内垃圾和积水。采用常压压浆，注浆管放入孔内，从端头到孔底距离为0.1m，注浆到孔口后缓慢拔出注浆管，拔出注浆管后关闭。砂浆注入完毕后，立即将加工完毕的锚杆打入孔中，使砂浆紧固，充分包裹锚杆。

挂钢筋网喷射混凝土主要包括以下几个方面：

1）、挂设钢筋网。要求钢筋与壁面间隙最好大于20mm，铺设钢筋网在挖出的作业面进行相关修整后应立即进行；当每一层锚杆施工完后，随即挂上8@200双层双向（BC，CD段是双层双向）钢筋网；钢筋网采用绑扎方式，网格边长误差±20mm，钢筋网应牢固固定在坑壁上，上下段钢筋网搭接长度不而上的顺序进行。

2)、喷水养护也应在喷水混凝土冷凝后2小时进行，一般3d~7d为养护时间。

3)为了在施工中不堵塞配管，压缩机的风量应尽量大于9rn/min，喷头的水压应尽量大于0.15MPa。从下到上是喷雾顺序，喷雾器要求与喷雾器面垂直操作，一般距离为0.6m左右，喷雾重叠长度为300mm，其中螺旋轨迹压迫半圈的喷雾器缓慢均匀运动。

3、锚+结构梁施工

孔应注意以下问题:

1)根据设计图的位置，在边坡上测量放线设定锚孔。

2)对于钻头到达后的锚孔钻头施工，固定钻头的安装依赖于测量的放孔位置，为了更好地保证锚孔钻头到达的纵横准确性，要求误差在100mm以内，高度误差在50mm以内，可以在严格的机位调整下实现。

3)进入方式和过程的相关要求分析如下在锚定工程下，为了保证孔壁的粘结性能，防止边坡岩体恶化的工程地质条件，禁止钻头，应严格要求使用干钻头。

4)在设计值的要求下，应合理规划钻孔径、钻孔径深度、钻孔深度数据。

5)对于到达设计深度的锚孔清扫钻头，为了防止到达设计长度后孔底坍塌，需要稳定钻头1min-2min，清扫钻头&-e壁相关的碎片和水体粘着，保证清洁。

6)检查锚孔的孔需要现场监理检查，检查合格后才能进行以下工作。

对于锚的制作和，防雨设施加工厂完成相关锚定制作。在平坦清洁的水泥地面展开钢绞线，在钢绞线下料之前，应用钢尺测量确定实际钻孔深度和锚长长度的要求，禁止电弧切割，应用砂轮切割。锚定段的长度和各部件在制作锚定索后进行检查，直到没有错误，才能将对应的孔号放入锚定索孔中。在推送过程中，为了防止锚杆附件和保护层受损，应保证锚杆的力均匀一致。

锚固注浆:锚固段灌浆所用水泥浆高强度、早强度、微膨胀、灌浆性好，钢绞线最好不要生锈和应力腐蚀。锚索安设完毕，对锚孔及钢绞线验收合格后进行注浆，采用M30水泥砂浆。格构梁施工中，格构梁为0.4mx0.6m井字框架结构，lo+25主筋、8箍筋，采用C30混凝土现浇成型。

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