一、锅炉点火前的检查作业1、锅炉内部检查:详细检查锅筒、炉胆、火管、管板、封头、拉伸等压力部件是否正常，严重腐蚀或变形、裂纹、锅内有水垢、杂质、锅内有无遗留工具垃圾等，特别是锅炉内部2、外部检查:除了检查锅炉本体外部是否损坏外，还要检查炉膛内的受热面、绝热保温层是否完全损坏。检查炉膛内是否有残留污垢。3.燃烧器检查:检查燃烧器的安装位置是否合理，维护是否方便，供气管道是否畅通严密，气压表是否正确，风扇马达的转向是否正确，风扇开关是否灵活。负载调节装置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设。4、锅炉附属设备检查:供水泵试运行无漏水、噪音、异常升温等现象，轴承箱内油位正常，保持冷却水畅通的水处理设备、除氧器试运行，检查锅炉供水是否达到GB1576-2008低压锅炉水质标准的规定。锅炉供水严格控制为硬度≤0.03mmol/L，溶解氧≤0.1mg/L，PH值≥7，油量≤2mg/L，铁量≤0.3mg/L，悬浮物≤5mg/L。5、锅炉测试、控制仪表检查:检查热工仪表和电气设备是否完善，检查其有效期和铅封是否合格的压力计指针位置，关闭压力计旋塞，无压力时有限钉的压力计指针应在限钉处，无限钉的压力计，指针距离零位的数值不超过压力计规定的允许误差，检查温度计指示是否合理，检查安全阀是否调整到规定的始启压力，排放管是否堵塞65个系统检查(1)、烟气系统检查:从吸气口到烟气出口检查，燃烧器的吸气口是否畅通，烟道闸门开关是否灵活，烟道是否有垃圾，同时旋转鼓风机，调整鼓风机的方向锅炉室需要足够的通风孔，通风孔必须顺畅。(2)、水系统检查:将软化水充满软化池，泵使用前必须排出空气，调整泵的旋转方向，逐渐打开泵到锅炉的阀门。检查工作结束后，可向锅炉进水，进水前打开锅炉顶部的空气阀，排出锅内的空气，进水速度不要太快。进水时，检查人孔、手孔、法兰连接部和阀门等是否有泄漏，如有泄漏，请停止进水，更换填充剂或修理。这个时候不要着急上火，要稍微停一下，注意观察锅内的水位，保持不变，如果水位逐渐下降，就要找出原因来设法消除。关闭供水阀后，锅内的水位继续上升时，供水阀漏水，必须修理或更换。停止供水后，请打开排水阀放水，检查是否堵塞。试运转前，所有阀门应在规定的开关位置，检查时应在规定位置进行调整。锅炉供水系统:空气阀打开，锅炉供水阀打开。锅炉排出系统:所有排出阀关闭。(3)、电气系统检查:检查供电电源是否符合额定电压，按下电源，检查电源是否符合额定电压，进入配电盘是否符合额定电压。清除主电路供电，模拟点火程序，看控制电路是否正常。(4)、燃料系统检查:首先检查燃气锅炉是否适当，球阀是否关闭。供气管道阀门、过滤器、计量仪表是否齐全。此外，气体浓度和热值也应进行相应的检查，不得低于极低值。检查锅炉后部防爆门弹簧是否符合要求，烟道防爆门安装的石棉板厚度不得超过3mm。检查气体检查报警联锁装置是否敏感可靠，是否投入运行状态，校正数值是否正确。瓦斯检测警报联锁装置每班试验一次，保证敏感可靠，指示准确。(5)、消防系统检查:消防保压泵是否运转，压力值符合要求。消防泵处于良好的备用状态，可随时启动运行。上述系统的泵、阀每班检查一次，保持消防保压泵的良好运转和消防泵的良好备用，保证随时运转。(6)、其他检查:锅炉进水前，必须确认锅筒上的所有手孔盖都完全关闭的安全阀、压力表、温度表必须完全符合规定，要求敏感、安全、可靠的各操作场所需要良好的照明操作平台、自动扶梯、设备必须清洁，必须保证没有垃圾和垃圾的堆积合格的软化水储备，供水设备、配管及其附件、支架等完善，所有泵的试运转必须在10-20分钟内正常须完全连接，配管支架必须完全牢固二、天然气进气系统的检查1、检查天然气一、二次阀门是否处于运行状态，燃气过滤器和气压表、计量表是否接入系统，天然气主管上的爆破片是否安装，燃气散管上的阀门是否处于严密关闭状态。2.检查气体调节器调节后的气体压力是否稳定，一般要求稳定在30-45Kpa(稳定阀前)范围内。3、天然气自动监测报警器处于运转状态，与鼓风机和强制换气装置的连锁装置处于运转状态，保证敏感可靠，检测后甲烷浓度≤0.5%，一氧化碳浓度≤0.0024%，二氧化硫浓度≤0.00025%，硫化氢浓度≤0.00066%，投入锅炉运转。4、锅炉房内的强制通风设施可以保证随时启动和可靠运行。5、锅炉室内防爆照明设施投入运行，非防爆照明和电气设备均不得送电或运行。6、有易燃易爆物品或燃气计量器等辅助设施应尽量放在防爆室内。7、每班检查气体室外装置和各部门阀门等，检查各部门阀门是否打开，观察气压计的读数，发现气压异常时，应立即找出原因。8、每隔1小时检查天然气管道，确认有无漏气，发现漏气后立即关闭天然气主控制阀，在漏气处理前严禁使用明火和人员，防止爆炸和窒息。9、天然气压力计量和传感装置应严格按照相关安全规定，定期检查。10、点火电磁阀是否灵活开关，关闭是否严密，由专业维护人员进行维护或调整，非专业人员严禁擅自检查，调整开关时间、开度大小等。三、单体试运行1、泵试运行(1)、运行前打开泵进水阀，先充水，然后点击试验，确定马达方向是否正确，旋转是否灵活，是否有异常声音和温度上升异常现象。(2)启动泵，逐渐打开排水阀，调整必要的情况，连续运转10分钟左右，用钳子表测量额定电流，看电机负荷是否正常。2、燃烧机试运行(由锅炉专业厂家进行)(1)点火试验a检查天然气压力是否在适应的压力范围内，根据锅炉负荷容量确认设定主气压。b点火用的煤气泄漏检查。c不输送燃料，用点火变压器确认火花。d旋转燃烧器和二次鼓风机，在炉内充分清扫后，确认点火燃烧器的点火状态是否稳定。测量点火燃烧器的光泽(除电流、电压外)。(2)连动装置的动作试验a。将燃料调节板、一次挡板、二次挡板连接到中间轴上，用手动中间轴确认连动装置的动作是否灵活。b动作时，如果有不灵活的现象，必须调整连动装置。另外，旋转时应提前涂抹润滑油等。c安装连动杆，用手动电位差表将负荷从全闭到全开，确认工作顺畅。(3)主燃烧器点火a确认燃料充足，无泄漏。b.清洗过滤器。c管道中的阀门动作确认。另外，确认密封垫是否密封。d管道中的阀门全开，旋转喷雾泵，进行管道抽气。e炉内前打扫30秒以上。F点火燃烧器确认稳定。g打开主燃料阀点火。h着火后，确认燃料量与所决定的燃料量相结合，调节一次或二次空气，稳定燃烧状态。I燃烧稳定后，点火燃烧器停止。J点火燃烧器停止后，如果燃烧状态仍然稳定，则停止燃料供应。k进行20秒以上的后扫除后，鼓风机、燃烧器、泵停止运转。(4)自动点火和应用最低燃烧的干燥燃烧a，自动启动鼓风机、燃烧器、喷雾泵、点火装置、电磁阀等。b主燃料点火后，手动电位差表设定手动最低位置。c.干燥燃烧1~2小时。(5)燃料量调整a手动电位差表达到最大值，与燃烧量相结合。b空气挡板首先由于空气不足而吸烟，调整过剩空气不熄火的范围。(6)安全装置的动作试验和设置a，取下火焰监视器，进行灭火试验，确认警报。b再次点火，进行低水位切断试验。确认燃烧器的停止和报警(确认停止的水位)。c设置压力比例调节器。d压力限制开关的设定:采用自动燃烧。根据锁定的锅炉压力，停止燃烧的确定动作值。e确认燃烧器的连锁动作。f燃烧器停止开关动作的确认:打开燃烧器铰链，确认燃烧器电机没有启动。g各热继电器的设置。h前清扫和后清扫的定时确认。(7)空气双调整满足最低下限条件后，调整空气比，将过剩空气系数降到最低:a不发烟。b火焰没有极端偏移。c燃烧器的扩张口和其他部分没有焦炭状的吸附。d萤火虫不会飞。(8)采用空燃比和各部分调整记录a燃料量的挡板开度和换气等。b各部分设定值(喷嘴、火焰稳定板的位置、螺栓长度等)。c空气温度、排烟温度。d各电机负载电流。e可以测量的火焰状态和烟囱的烟雾状态等。(9)提供安装使用说明书、附属工具、设备品、试运行报告书等。(10)火焰的形状应根据以下要领进行调整。a火焰伸长过长:将火焰稳定板引向燃烧器侧的挡板开度减少一次。b火焰过宽时:火焰稳定板伸向炉内侧，增加挡板的开度。c火焰偏移时:将火焰稳定板的芯部移动到火焰偏移方向。3风扇试运行(1)、运行前点击试验，确定电机方向是否正确，启动风扇，看旋转是否灵活，最后打开风扇。(2)连续运行10分钟左右，用钳子表测量额定电流，看电机负荷是否正常。检查异常声音和温度上升是否异常。4、软化器、除氧器试运行(1)、软化器观察再生、正洗、反洗、运行4个环节，测量软化器的水质，满足水质标准后，将水注入软池至少试验2个周期。(2)、除氧器试验时启动锅炉供水泵，软化水通过除氧器后，测量其水质，满足除氧标准后，将水充入锅炉，至少应测试2次。四、冷态整体试运行成功后，进行整体联合试运行，联合试运行分为冷态试运行和热态试运行。冷态试验启动所有旋转设备程序，评价整体联合运行的统一性。五、烤箱和烤箱锅炉冷态整体试运行后，各部件具备安全启动条件后，可开始烤箱和烤箱，烤箱时间4天以上，其中2天可结合烤箱一起进行。1.关闭孔、手孔、主蒸汽阀和水位表的排水旋塞，将达到标准的软化水注入锅中，进水温度不得超过40℃，锅中的水位上升到水位表的2/3处，关闭供水阀。然后打开空气阀(可以用安全阀代替)，使锅内的空气和蒸汽有向外排出的通道。2.打开燃烧器，点燃小火。前几天锅内不能保持压力。压力上升到0.1MPa时，必须立即扩大排放阀，水位下降时立即供水。3、最后两天炉子与炉子的炉子结合使用的药品制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接放入锅中。暂停燃烧，打开锅筒上部的空气阀，将准备好的药液一次性注入锅筒内，关闭孔，继续启动燃烧器燃烧。锅炉压力上升到0.1MPa时维持24小时，停止燃烧，压力下降到0.06MPa以下，水温下降到70℃后，打开排出阀，排出炉水。4、锅炉冷却后，打开孔、手孔，用清水冲洗锅筒进行检查，发现仍有油污时，按照上述方法煮炉，直到锅筒内没有油污为止。