7月25日，北京化工大学新材料产业化转化基地暨包头交通投资集团绿色低碳沥青生产示范基地举行揭牌仪式，包头市拥有了自治区首个规模化绿色环保建筑材料生产基地。 7月25日，北京化工大学新材料产业化转化基地暨包头交通投资集团绿色低碳沥青生产示范基地举行揭牌仪式，包头市拥有了自治区首个规模化绿色环保建筑材料生产基地。 据了解，北京化工大学新材料产业化转化基地暨包头交通投资集团绿色低碳沥青生产示范基地，是包头交投集团承接，包头市与北京化工大学战略合作的落地基地，是内蒙古地区首家规模化生产绿色环保建筑材料基地。项目占地40余亩，总投资6200余万元，建成后可实现单次存储沥青21000吨，年生产销售系列化绿色低碳改性沥青产品10万吨，销售收入约5亿元，可实现利润5000万元。基地生产的高性能绿色低碳改性沥青产品，涵盖公路的新建、养护及再生全周期领域。 绿色低碳沥青生产示范基地生产的绿色低碳沥青，指的是高性能绿色低碳改性沥青，包括高性能橡胶沥青、复合橡胶改性沥青、高黏高弹橡胶改性沥青等。据北京化工大学博士、橡胶改性沥青系列化技术产业化转化负责人董大伟介绍，这种沥青采用废轮胎经常温粉碎工艺研磨而成的橡胶粉为主要添加剂，经过预活化处理后添加到石油沥青中，通过复合多种助剂，经过改性加工设备在不同的工艺条件下制备而成。由于产品采用固废为原料，大幅减少了石油沥青的用量及其他化石能源合成的聚合物添加剂的使用，具有十分显著的节碳功能。同时该产品在使用中，可以有效降低公路噪音，提高路面的高温抗车辙能力，增加路面的低温抗开裂能力，延长使用寿命，降低公路后期养护成本。 “对于缓解北方地区公路的冬季开裂问题具有十分优良的作用”。据市交投集团董事长张磊介绍，基于高性能绿色低碳改性沥青的显著优势，目前，我市已经在青大线、建设路、白云路等道路进行了实际试用。通过对比，每吨橡胶沥青可减少碳排放158吨，道路的面层裂缝数量显著减少，公路的养护成本较原来相比也有显著降低。“经过科学测算，若完全投入生产运营和使用，绿色低碳沥青生产示范基地每年可消耗废轮胎3万吨，减少二氧化碳排放超15万吨。”