2.1.2气泡多。模板表面涂抹的隔离剂，如果配制过浓或用量过多，由于受到自身张力的作用，在混凝土引入振动过程中，混凝土内部的气体和隔离剂逐渐融化，形成了大量的气泡。另外，浇注混凝土时，施工人员振动不足，工程厚度过大，气泡溢出行程过长也是气泡增加的原因之一。

2.1.3蜂窝孔。蜂窝孔又称蜂窝麻面，其主要形成原因有很多。例如，混凝土调制时骨料的使用量过多，砂的使用量过少的混凝土导入时机错误，导致分析的混凝土施工过程中，由于振动不足或振动不足，混凝土振动过程中模板孔眼浆溢出，形成孔隙的骨料粒状过大，钢筋保护层无法充实。

2.2、裂缝问题及原因

2.2.1采用塑性收缩裂缝。塑性收缩裂缝的深度一般不深，长度不一，形状却很规则，主要在新浇筑并暴露在空气中的混凝土结构上出现。对混凝土收缩裂缝产生原因进行分析可知，对于新浇筑的混凝土，如果覆盖不够及时，在日晒和风吹的影响下，表层的混凝土受到影响，水分以很快的速度蒸发，导致各种收缩裂缝在混凝土表层出现。此外，斜坡上的混凝土，在重力的作用和影响下，水分和混凝土自然向下流淌，虽然及时进行了覆盖保护，却仍然会出现裂缝。

2.2.下沉收缩裂缝。沉降收缩裂缝一般出现在埋设材料附近或建筑结构上的表面钢筋通长方向，这种裂缝一般出现在混凝土硬化后。引起这种裂缝的原因主要是在混凝土施工过程中，振动后粗骨料下沉，内部空气和水分被挤出表层，最终形成纵向体积收缩下沉，这种下沉受到埋入材料、模板和钢筋等的制约和而形成裂缝。

2.2.3冻胀裂缝。冬季施工的混凝土需要采取一定的保温措施，否则会导致冻结和膨胀裂缝。具体表现为沿箍筋或主筋方向出现裂，裂纹深度不同。浇筑完成后，受低温天气影响，混凝土结构冻结，特别是表层混凝土，体积膨胀。随着天气的变暖，混凝土结构逐渐解冻，钢筋附近的混凝土出现裂缝和脱落。

2.2.4凝缩裂缝。凝缩裂缝通常出现在混凝土初凝期间，呈图案状，比较细。分析其产生的原因，可以看出凝缩裂缝是在平压光混凝土表面时出现的，由于操作过度，水泥和细骨料浮在表面。此外，含水量高的砂浆层在混凝土表面形成，随着水分的蒸发，裂缝出现在凝缩的混凝土表面。

3防治措施

3.1分钟外观质量问题

混凝土振动时间对混凝土质量有很大影响，应严格按施工质量标准选择合理的振动时间，防止振动泄漏。在混凝土原材料的选择上，严格检查，禁止使用不合格材料，优化配合比例，提高模板连接的精度。为了使气泡顺利溢出，请注意隔离剂的涂抹厚度不要太大，适当增加模板附近的振动时间。混凝土的脱模时间取决于施工的具体情况，其目的是防止脱模引起的混凝土表层出现裂缝或脱落。根据施工质量标准和实际情况选择隔离剂，确保涂抹均匀。做好粗骨料的清洗和筛选，细骨料的工作。

3.2裂缝问题

(1)塑性收缩裂缝:混凝土浇筑后进行养护作业，防止日晒和风吹等因素影响混凝土浇筑前也要事先进行模板和基层的湿润作业，防止吸收混凝土中的水分。(2)沉降收缩裂缝:适当增加混凝土保护层厚度，加强混凝土施工操作质量。(3)冷冻膨胀裂缝:对混凝土进行养护处理时，必须确保混凝土强度符合相关设计标准的冬季施工时，必须以适合冬季的配合比进行混凝土的配合。(4)凝缩裂缝:尽量保证混凝土表面的涂抹程度，严禁在混凝土表面涂抹水泥。

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