质量通病

通病1:土(灰土)桩不牢固，断裂

现象

桩孔回填不均匀，夯实不牢固，松弛不同，桩身松弛，断裂。

措施

填充过程中，严格控制夯实质量，如果夯实次数不足，应适当增加夯实次数。如果孔壁塌陷，停止夯实，先清除塌陷，然后用C10混凝土灌入塌陷，然后继续夯实。

通病2:碎石挤压桩体收缩

现象

形成的碎石挤压桩体的局部直径小于设计要求，一般容易发生在地下水位以下或饱和的粘性土中。

措施

(1)拔管速度一般控制在0.8~1.5m/min(根据地区、地质选择拔管速度)。每次拔出0.5~1.0m，拔出管场振动10~30s。反复进行，直到拔出地面。

(2)采用反插入法克服颈部收缩。局部反插法：在发生部位进行反插，并往下多插入1m。所有反插入方法:从桩端到柱顶开始反插入，即拔管1m，反插入到底，然后每拔出1m，反插入0.5m，拔出地面。

(3)采用再打法克服脖子缩小。局部再打法:在发生部分再打，超深1m。全重复方法:即二次单重复方法，应注意同轴沉入原深，注入同样的石材。

通病三：碎石挤密桩灌量不足

现象

碎石挤密桩施工中，碎石实际灌量小于设计要求。

措施

(1)用混凝土预制桩尖法，解决活瓣桩尖不张开的问题，增加灌入量。

(2)注入压力水(一般为0.2~0.4MPa)，润滑石材表面，减少摩擦阻力，容易流入孔中。

通病4:预制桩身断裂

现象

桩在沉入过程中，桩身突然倾斜偏移，桩尖的土质条件没有特殊变化，但贯入度逐渐增加或突然增大，同时桩锤跳起后，桩身反弹。

措施

应会同设计人员共同研究处理方法。根据工程地质条件，上部负荷和桩的结构部分可以补充桩。可在轴线两侧分别补1根或2根桩。

通病5:预制桩深度不符合设计要求

现象

施工的最终控制以设计的最终贯入度和最终标高为基准。施工时一般以一种标准为主，另一种为参考。有时达不到设计的最终控制要求。

措施

(1)遇到硬夹层时，可采用桩植法、射水法或吹气法施工。桩尖至少进入未干扰土为6倍桩径。

(2)桩不能打的话，可以更换能量大的桩锤打击，加厚缓冲层。

通病6:预制桩体倾斜

现象

预制桩体垂直偏差过大。

措施

(1)打桩前应清理地下障碍物，特别是打桩位置下的障碍物，必要时可以用了解各打桩位置。桩尖不在桩纵轴上的桩或桩身弯曲超过规定的桩不应使用。一节桩的细长比一般控制在30以内。

（2）打桩时稳桩要垂直，桩顶应加桩垫。桩垫失效应及时更换。

（3）桩帽与桩的接触面及替打木应平整，不平整的应及时处理。

通病7:干作业孔灌注桩孔底虚土多

现象

孔后孔底虚土多，超标不超过100mm的规定。

措施

(1)在孔中进行二次或多次钻孔。也就是说，钻头一次投入设计的高度，在原来的位置旋转一会儿，停止旋转静拔钻头。

(2)用勺子清理孔底虚土。

(3)虚土为砂或砂卵石时，先用孔底浆混合，再灌入混凝土。

(4)采用孔底压力灌浆法、压力灌浆混凝土法和孔底夯实法。

通病八：干作业成孔灌注桩桩身混凝土质量差

现象

桩身混凝土有蜂窝、空洞，桩身夹土、分段级配不均匀。

措施

(1)单桩承载力小，缺陷不严重，可采用增大承载梁的方法。

(2)缺陷严重时，应与设计者共同研究处理方法，一般采用轴线两侧补充桩的方法。

通病九：湿作业成孔灌注桩断桩

现象

成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。

措施

（1）当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可采用两方法：方法1是用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开；方法2是迅速拔出导管用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再稍提升导管，继续浇筑混凝土。

（2）当混凝土在地下水位以上中断时，如果桩身直径在1m以上；泥浆护壁较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼保护，对原混凝土面进行凿毛并清洗钢筋，然后继续浇筑混凝土。

(3)混凝土在地下水位以下中断时，用比原桩径稍小的钻头在原桩位置钻孔，在断桩位置以下适当深度时，再次清孔，在断桩位置增加钢筋笼，其下部埋入新钻头，继续浇筑混凝土。

(4)导管接头法兰挂钢筋笼时，钢筋笼埋入混凝土不深时，提起钢筋笼，旋转导管，使导管脱离钢筋笼。否则，必须放弃导管。

通病10:套管护墙孔填充桩收缩

现象

桩体局部直径小于设计要求，一般发生在地下水位以下、上层滞水层或饱和的粘性土中。

措施

(1)在淤泥土中缩小脖子时，可以采用打法。

(2)在其他土中缩小脖子时，最好采用预制桩，同时用下部带喇叭口的套管施工，在缩小脖子的部分采用反插入法。

（3）在缩颈部位放置一段钢筋混凝土预制桩。

优秀节点施工

灌注桩免桩间土开挖施工

施工方法：桩基施工前土方开挖至垫层底标高施工混凝土垫层。先施工垫层后施工桩的方法(有效控制桩长度，不挖桩间图)垫层厚度一般在200mm以上，垫层高度比设计桩顶高度高100mm。在施工完成的垫层上逐条弹线定位工程桩，放线尺寸大于桩设计尺寸50mm。切割机、风镐破坏放线内垫层混凝土后，设置桩顶固定模板(比设计桩顶高150~200mm)，将桩基混凝土浇筑到模板顶部，浇筑时，在桩顶部加强振动，消除顶部混凝土浮浆。拆卸模板清扫表面桩顶和混凝土垫表面，满足防水施工基础的要求。

控制要点：垫层厚度、桩顶标高。

质量要求：桩顶标高允许偏差为+20mm，-30mm，桩位偏差为正负30mm。

剪力墙后浇带预制盖板封堵

施工方法：地下室剪力墙后浇带可采用预制盖板封堵、提早回填的方法进行施工，封堵盖板比后浇带宽不小于200mm，厚度应具有防水及抗回填土侧压力的能力。

安装前后浇带周边接触处应清理干净，根部防水卷材应进行保护。

找平后人工或电葫芦吊装安装第一块盖板，盖板预埋钢筋应与后浇带钢筋焊接牢固，盖板与基层及相互间座浆饱满，依次安装预制盖板至剪力墙顶部。盖板表面用防水砂浆压实平整。

控制要点：预制盖板厚度、宽度、防水。

质量要求：预制盖板安装牢固，防水可靠。

超大面积混凝土基础板跳跃法施工

施工方法:大面积基础混凝土筏板施工时，为有效控制混凝土内部温度上升，防止裂缝，可以通过长宽方向分割仓库进行浇筑混凝土。分仓的划分应根据筏板的厚度、结构形式、工程量、劳动力等决定，一般分仓长度在30m以下。混凝土浇筑时，可以用品字跳过仓库进行施工，每个仓库的施工必须按照热工的计算分层进行，一次浇筑完成不留施工缝的相邻仓库混凝土浇筑必须在前一个仓库的混凝土强度满足要求后进行浇筑，在施工缝的地方设置快速的接口网，防止混凝土洒落。混凝土浇筑过程中的测温点和测温设施应事先埋设，表面复盖和养护符合要求，控制温差在25℃以内。

控制要点:分层、挑选、浇筑时间。

质量要求:混凝土振动牢固，无裂缝。

基础根部卷材防水接头处理

施工方法：基础根部卷材先铺平面，后铺立面。平面卷材伸出基础外沿尺寸不小于300mm，相邻卷材长短交错，错开尺寸不小于300mm。混凝土基础工程完成后铺设立面卷材时，阴阳角应为圆弧角，直径应大于50mm，拆下接缝部的卷材应清洁，修补损坏部。立面卷材的相邻接头和上下接头应相互错开300mm以上，重叠长度合成高分子卷材应在100mm以上，铺设时卷材接头的上部压下部，筏板导墙的上部接头应设置防水附加层。保护层应立即铺设，防止损伤防水层。

控制要点：接头错槎、接茬顺序、甩出长度。

质量要求:防水卷材铺设牢固，严密。