1.1在安装铺设线缆套管时存在不合格的现象

在安装铺设线缆套管时，对于接地、埋管的深度以及管壁的厚度等方面都是有一定要求的。但是部分安装人员因为不熟悉规范或者因为某些因素的干扰，没有根据要求对缆套管进行设线，进而导致了安全隐患的存在。

1.2预埋接线盒和配电盘存在不规范现象

埋入接线盒和配电盘时，有些施工人员没有按照图纸进行施工和埋入，埋入位置不固定或偏移大的问题。另外，防锈和防腐蚀的方式不响了电气工程的质量。

2电气工程质量问题的因素分析

2.1受各种因素的影响

电气工程是非常复杂的项目，包括非常多的知识和技术，如电气工程操作者的素质、技能高低、原材料的调配比例和期权等另外，电气工程施工的长度、施工的进度、施工的地区、技术和设备等也对电气工程的质量管理产生了一定的影响，可以看出电气工程的质量因素有很多。

2.2受不可控因素影响

电气工程质量控制受不可控因素影响，电气工程影响质量的因素很多，其中气候、设备、原料等是不断变化的因素，如气候随时变化，材料和设备状态也有变化此外，在设计电气工程时，还应考虑电气的安全距离，直接影响施工人员的生命安全。因此，在电气工程建设中，要非常重视细节，设计参数时要更加严格，不能随意改变。和其他工程不同，电气工程不仅包括土建、电力，同时还包括走廊线路等各个方面的工程要素。当建成之后，电气工程还应根据电力调度的需要进行调整，而不是像公路、桥梁那样不发生变化。另外，电气工程的质量受工程后期因素的影响，如电网事故处理状况、电力输出计划、输电线路走廊的地理条件等，对电网的安全稳定运要影响。

3加强电气工程质量控制应采取的措施

3.1控制施工设备质量

实施电气工程前，作为施工人员，应对其设备和材料进行质量检测，同时非常严格，以控制材料安全为目的，在实施工程过程中在施工过程中，施工单位应严格检查和督促设备和材料，实时制定安全使用报告，精密检查保证设备和材料质量。建筑工程最后居住的人，在电气设备材料的选择上尽量选择安全环保的材料，合理选择材料，避免材料污染。

3.2对施工阶段的质量进行落实和控制

加强电气工程的质量控制，必须重视电气工程的实施。首先，安装电气工程相关设备时，必须根据设计师的设计图严格安装。同时，要求施工人员在安装的过程中对现场的环境和图纸给予严格的审查，如果发现图纸出现问题，就要及时的进行修正，避免出现问题而使设施出现浪费。其次，在对在电气工程主体项目进行施工的过程中，施工人员一定要根据电气线缆的线路布置来安装设备。包装电缆时，要重视包装的力量，不要太松也不要太紧。包装的电缆过紧可能导致电路故障，包装过松可能导致电缆裸露，不能防水防潮。再次，要做好相关的防腐工作。最后，安装电气设备后，不要盲目运行。根据设计构想重新检查安装过程，检查是否有泄漏，然后再次运行。如果发现测试中有问题，应立即停止设备运行，立即修正。

3.3加强对施工人员的控制和管理，确保施工质量

为确保电气工程质量，加强电气施工人员的管理和控制是其重要环节。作业人员在设置电气设备时，如果发生错误或错误，设备就不能正常运转，整个施工季度受到影响，整个电气工程受到影响。因此，要加强对电气施工人员的控制和管理，确保安装质量，保证电气工程顺利进展。首先，施工实际上可以根据流程将施工人员分成不同的组，加强安装规范和注意事项，特别强调质量。其次，设计制定工作进度和项目检查表，在实施中检查、检查施工情况，及时纠正发现错误，保证施工质量。再次，要对施工人员的施工工作进行监督，尤其是对隐蔽地方的焊接和安装，更是应该加强检查和监督，查看其是否牢固。第四，要对线路的安放方式加以确认，看其能够对不同线路所使用的电线种类分清楚，是否正确的将导线进行链接。另外，要要时刻的关注所使用的配管材质，保证工程设计图和管径相符。因此，必须加强施工人员的控制和管理，避免社会公众的疏漏和错误。

3.4加强对电气工程材料的质量控制

设备和材料的完整性是电气工程实施的基础。因此，不规范的设备规格、不合格的材料等会影响工作进度，降低工程施工效率。因此，需要加强对工程相关设施和材料的管理，保证设备和材，进而降低材料的质量。在购买施工设备和材料的过程中，应选择价格合理、规范、信誉良好的供应商。安装设备和材料进入施工现场前，相关管理和技术人员应及时检查、检查材料和设备规格、合格书、检查报告等，检查电线是否损坏、是否有合格报告等，保证材料和设施符合设计要求，确保电气工程顺利进行。

3.5通过掌握施工规范，促进电气工程质量的提高

在实施电气施工过程中，第一步是设计电气施工，在电气施工中具有非常重要的地位。在设计电气工程图时，电气工程师必须遵循严格的科学态度，结合实际情况，合理设计电气工程方案，满足实际应用需求。

3.6修正和调整电气工程

完成电气工程后，必须及时调整整整个电气工程项目。特别是重点检查重要部分，如线盒内的压线、配电箱等，确定符合要求后再检查其他部分，避免发生问题再重新加工，影响工作进度。根据安全规范测试和检查母线、导线和电缆，避免漏电，测试合格后进行输电调整。设备运行调试时，应先进行单机空转，后进行带负荷运行，无过错后，与其他设备联合运行，按规定时间运行无问题后，再次检查设备，检查机械损坏情况，最后检查线路，保证线路连接规范。