钢结构作为现代建筑的主要形式，在常温下具有质轻、强度高、抗震性能好、施工周期短、建筑工业化程度高、空间利用率大等优点，但钢结构建筑耐火性能差的特点也非常明显。钢材是不燃烧的材料，但是是导热的优良载体。钢材温度超过300度后，屈服点和极限强度显着下降，达到600度时强度几乎为零。科学试验和实例表明，未受保护的钢结构在火灾时，仅15分钟，自身温度就上升到540度以上，部件本身扭曲变形，建筑物崩溃破坏，变形的钢结构也无法修复使用。因此，钢结构必须采取防火措施。钢结构防火保护措施多种多样，采用隔热、耐火材料阻断火焰直接烧毁钢结构，降低传热速度延迟钢结构温度上升、强度变弱的时间等。

钢结构构件的防火方法主要有涂料保护、防火板保护、混凝土保护、柔性卷材保护、无机纤维保护、结构内通水冷却保护等。其中，涂装防火涂料施工方便，重量轻，成本低，不受部件几何形状的限制，应用范围最广，效率最高。

钢结构防火涂料涂抹在建筑物和建筑物的钢结构表面，形成耐火保护层，提高钢结构耐火极限的涂料，其原理是用绝热或吸热材料阻止火焰直接烧毁钢结构，降低热量传递给钢材的速度，延迟钢结构的温度上升和强度下降的时间。目前国内外钢结构防火涂料主要由基体树脂、催化剂、碳化剂、发泡剂等组成。

基体树脂与其他组分配，保证涂料在正常条件下具有各种使用功能，在火焰燃烧和高温条件下具有难燃性和优异的膨胀发泡性能。通常，亚克力防火涂料的碳化层质量高，因此通常以亚克力为主膜，改性，提高涂料的整体效果。

催化剂是一种能在一定条件下分解磷酸的物质，分解磷酸脱水多元醇，形成不易燃的三维空间结构的碳化层。通常磷酸三聚氰胺的水溶性比聚磷酸胺小，兼具催化和泡沫双重效果，目前主要以磷酸三聚氰胺为催化剂。

碳化剂是涂层在高温下形成不易燃三维空间结构的泡沫碳化层的物质基础，对泡沫碳化层起到骨架作用。碳化剂在分解温度上必须与催化剂一致。采用聚磷酸胺作为催化剂时，应用热稳定性高的含碳多羟化合物作为碳化剂。例如，季戊四醇、二戊季醇超薄型防火涂料用于广东大亚湾核电站裸体现场的架子已经十几年了，还可以正常使用。但其缺点是施工时气味大、涂层易老化、淀粉等。用淀粉制成碳剂，涂层的耐水性问题难以解决，但第二季度的戊醇因其价格原因在国内也很少使用，目前国内普遍采用季戊醇作为防火涂料的碳剂。

膨胀型防火涂料只有在发泡剂的作用下，才能在高温火焰下产生膨胀层。发泡剂遇火分解并释放出氨、水、二氧化碳、卤化氢等不燃性气体，使涂层在到达软化点的情况下发泡膨胀，形成海绵状结构。

但目前防火涂料也存在技术上的问题。首先是耐久性的问题。由于厚型防火涂料存在自重大，装饰性差，因此只能应用在某些对外观要求不高的室外钢结构。广泛应用的是薄型和超薄型钢结构防火涂料，特别是超薄型。这两种涂料使用的主要原料聚磷酸铵、三聚氰胺和季戊四醇耐水性差，随着环境、时间等溶解、分解、分解、老化等问题，这种涂料随着时间的推移防火性能一定会下降，但目前还没有找到评价防火涂料耐久性的方法。检测报告给出的耐火极限是涂料涂装后1~2个月的检测结果，但火灾的发生是无法预测的，火灾可能是涂装后的1年，涂装后的10年，膨胀型防火涂料最重要的是耐久性问题。

接下来就是安全性。当前膨胀型钢结构防火涂料遇火可能释放氨、HCN、卤化氢、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、二氧化碳、氯、溴等有毒有害气体。如果这些气体的浓度超过人体的忍耐极限，就会危害没有逃离火场的人和消防员。

钢结构防火涂料的生产和施工也存在一些问题。国内许多钢结构防火涂料生产企业规模小，生产工艺自动化水平低，一些企业还在手工作坊操作，许多产品处方工艺相似，对防火涂料专用原料研究不足，原材料检测、控制不足，生产工艺检测手段不完善，施工设备需要改善

另外，钢结构防火涂料的检测方法、检测标准、检测标准部件与实际工程部件的差异也存在使用的钢结构部件与标准钢梁之间应如何换算、实际使用的钢结构部件的涂层厚度应如何确定、国家尚未规定等实际问题。

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