伴随着社会经济发展的迅速发展趋势，在我国夹层玻璃工业生产获得了巨大进步，全国各地光伏玻璃的生产量早已占全世界的一半之上，并持续21年稳居全球夹层玻璃生产量第一。在我国光伏玻璃加工厂大部分用燃料油或燃气做为然料，在夹层玻璃生产过程中，会造成环境污染环境空气的硫金属氧化物、氮氧化合物和烟尘。浮法玻璃窑炉烟气的空气污染物主要是SO2，排出浓度值在于然料的类型和硫含量。

据相关部门数据监测表明，夹层玻璃工业生产周边环境质量的SO2均值浓度值高过现行标准的我国二级标准规定，环保治理势在必行。伴随着社会发展保护意识的提高，节能降耗现行政策的深层次，我国的环境保护规定日渐严苛，浮法玻璃窑炉烟气环境污染早已遭受社会发展普遍关心[1]。因而，在我国的夹层玻璃工业生产理应提升升級产业布局，提升 資源使用率，将可持续发展观做为关键总体目标，对浮法玻璃窑炉烟气开展烟气脱硫一体化管理方法。

1现阶段浮法玻璃窑炉的生产制造特性

浮法玻璃在生产制造的全过程中一般选用持续连续的生产流水线生产过程，而浮法玻璃窑炉则是全部夹层玻璃工业化生产全过程中的关键机器设备，现阶段在我国运作的浮法玻璃窑炉仍以火苗炉为主导，具备着较高的耗能，而且溶化高效率不高。

浮法玻璃窑炉运作全过程中必须维持相对的微正压力，进而出示平稳的点燃氛围。若是浮法玻璃窑炉的点燃不足充足，会对夹层玻璃产品品质导致危害，并造成 比较严重的环境污染安全事故。而浮法玻璃窑炉中的废烟气的处理方法，则是运用废烟气排出温度较高的特性，一般是让废烟气历经蒸汽锅炉开展收购 余热回收，进而造成蒸气服务项目夹层玻璃工业生产生产工艺流程中的提供的油系统软件。殊不知这类废烟气的处理方法，尽管提升 了資源的利用率，却仍未处理浮法玻璃窑炉的烟气环境污染难题。

2浮法玻璃窑炉烟气空气污染物剖析

在我国浮法玻璃在生产工艺流程中关键以燃料油和燃气做为然料。依据不一样的生产规模和然料的应用状况，排气管温度在400～500℃，而浮法玻璃窑炉烟气空气污染物关键包含SOx、NOx和烟尘。近些年光伏玻璃窑炉烟气空气污染物排出总产量，见表1。

在我国光伏玻璃生产制造空气污染物总产量伴随着在我国光伏玻璃生产量的提高而提升，节能降耗现行政策的执行后，在我国光伏玻璃生产制造空气污染物总体降低，但仍不可以做到相对的空气污染物环保标准。通篇关键对SOx、NOx和烟尘这3种空气污染物开展剖析，进而降低浮法玻璃窑炉的烟气环境污染。

2.1SOx的环境污染来源于

浮法玻璃在生产过程中排出的SOx关键包含然料中自身的含硫量在点燃中所造成的SOx，及其原辅材料在窑炉内的熔融全过程中溶解和点燃所造成的SOx。而SOx的环境污染水平在于浮法玻璃的然料来源于，含S量为2%的燃料油然料造成的SO2原始浓度值是燃气然料造成的SO2原始浓度值的四倍。

倘若用燃气做为浮法玻璃的生产制造然料，则会因然料中自身较低的含硫量，促使浮法玻璃窑炉烟气的排出浓度值考虑现行标准的SO2环保标准。而以燃料油做为然料的浮法玻璃生产流水线，因为然料的来源于不一样，无法操纵然料的硫含量，进而促使浮法玻璃窑炉烟气没法做到环境保护环保标准要求的SO2排出浓度值[2]。

2.2NOx的环境污染来源于

在浮法玻璃生产过程中原材料中较少的中氮化学物质会在高溫自然环境下溶解空气氧化，而然料中的N也会在高溫自然环境下，与O2产生反映进而形成NOx。而在浮法玻璃窑炉中空气中的N2与O2在高溫强烈反映下也会形成温度型NOx。浮法玻璃窑炉烟气空气污染物中温度型NOx更为关键。在浮法玻璃窑炉烟气中的NOx最初的状态下90%为NO，但在排出全过程中温度降低后则会转换为NO2。浮法玻璃窑炉烟气中的NOx以温度型为主导，遭受N2与温度的危害，不一样的然料挑选和燃烧排风量，也会促使NOx成分因天然气比不一样造成很大区别。

2.3烟尘的环境污染来源于

窑炉在投料全过程中，小一部分原材料因无法充足点燃进而被带到烟气中，它是浮法玻璃窑炉烟气中烟尘造成的关键缘故。另外，窑炉中的容易挥发化学物质，比如Na2O及其别的一部分氢氧化物，历经高溫蒸发全过程，慢慢冷疑并形成粉尘。而浮法玻璃窑炉点燃的然料因成分不纯，也会形成很大粉尘。

3浮法玻璃窑炉烟气污染治理对策

3.1SOx的整治

在中国夹层玻璃工业生产的初期生产流水线中，国家实行工业生产窑炉烟气达到环保标准且空气污染物总产量不超标准便不征缴有机废气排污费的有关要求。浮法玻璃窑炉烟气一般选用高烟管排出，仍未开展烟气脱硫解决，而伴随着社会发展保护意识的提升，我国针对装饰行业的环境保护规定也愈来愈严苛。历经很多年的自主研发，在我国浮法玻璃窑炉烟气的SO2排出操纵技术早已比较完善，随着着关键空气污染物的节能减排必须，光伏玻璃公司早已安裝了烟气脱硫机器设备，对浮法玻璃窑炉烟气中的SO2排出开展了基本操纵[3]。

3.2NOx的整治

浮法玻璃窑炉烟气的NOx消耗量与SO2贴近，具备很大的不良影响，但现阶段仍未采取有效的环境污染排出控制方法。伴随着社会发展保护意识的提升，NOx浓度值环保标准的颁布，必须夹层玻璃产业链开发设计和运用浮法玻璃窑炉烟气的脱硝操纵技术开展解决。

浮法玻璃窑炉烟气中的NOx主要是温度型氮氧化合物，因而降低燃烧物中N2成分，则会降低反映，进而降低NOx的造成量，此项技术关键根据全氧助烧技术或氧气充足助烧技术来完成。浮法玻璃窑炉烟气中NOx的造成关键来自然料中中氮化学物质的点燃、空气中氮的点燃和原材料中磷酸盐的溶解，而夹层玻璃熔窑烟气中的NOx在排出的全过程中，伴随着温度的降低而慢慢转换为NO2，进而导致空气污染。

浮法玻璃窑炉烟气中的NOx环境污染操纵关键分成二种，各自为点燃中操纵和点燃后操纵。这二种处理方法中，点燃中操纵又可分成3种：co2操纵技术、然料点燃技术、然料调整技术。但在浮法玻璃窑炉内执行NOx的点燃中操纵仍必须很大的技术适用，具备很大的更新改造难度系数。而点燃后操纵方法分成3种：SNCR、SCR、湿式脱硝，在其中SCR在浮法玻璃窑炉烟气解决中具备比较普遍的运用。浮法玻璃熔窑烟气排出的脱硝高效率必须做到70%。

1)湿式脱硝湿式脱硝技术

其基本原理主要是运用旋流板塔技术，将KMnO4和NaOH做为吸附剂，先将烟气中的NO运用KMnO4空气氧化为NO2，再将NO2运用NaOH体现除去。这类方式主要是将浮法玻璃熔窑烟气径向进塔，并运用漩流板将KMnO4和NaOH液體开展做雾化，促使KMnO4和NaOH可以充足反映，进而去除浮法玻璃窑炉烟气中的NOx和PbO。湿式脱硝技术具备较高的脱硝实际效果，可是针对机器设备规定较高，机器设备占有室内空间很大，而且废水处理池非常容易二次污染，程序处理比较繁杂，早已非常少被玻璃企业所应用。

2)SNCR脱硝技术

SNCR脱硝技术关键运用可选择性非催化反应复原，将带有NHx基的氧化剂喷到炉内温度800～1000℃地区，能够将氧化剂快速溶解为NH3和其他副产品，并且用NH3与烟气中的NOx开展SNCR反映，进而形成N2，除去浮法玻璃窑炉烟气中的NOx。SNCR脱硝技术的脱硝高效率较低，约50%上下，且成本费较低，能够和低氮燃烧器或SCR开展混和应用，可以减少浮法玻璃生产过程中的脱硝花费。但浮法玻璃窑炉与锅炉的构造差别很大，SNCR脱硝技术仅有在储热室应用，才可以做到温度的反映规定，实际SNCR脱硝技术也有很大的开发设计室内空间。

3)SCR脱硝技术

SCR脱硝技术能够依照金属催化剂可用温度的不一样，分成高、中、超低温3种加工工艺，中温SCR脱硝技术在夹层玻璃工业生产中运用比较普遍，中温SCR脱硝技术的金属催化剂可用温度为280～420℃，以TIO2做为媒介，并再加上钒、钼和钨等做为主金属催化剂或助金属催化剂。在金属催化剂的功效中，在温度做到280～420℃的窑炉烟气中喷到氨，将NOx转变成N2和H2O，当NH3与烟气混和后会根据添充金属催化剂的管式反应器，在其中NOx与NH3会产生氧化反应，并形成N2和H2O，而TIO2做为金属催化剂会抑止SO2的空气氧化过程。SCR脱硝技术具备90%之上的脱硝高效率，而且金属催化剂的恰当使用期限较长，运作比较平稳，但应用全过程中理应留意，在燃气浮法玻璃窑炉中，配

方的重碱使用量很大。当碱土金属与金属催化剂的表层开展触碰，可以立即与特异性位产生功效，进而促使金属催化剂钝化处理，乃至导致金属催化剂碱中毒的状况。因而，金属催化剂理应尽量减少湿冷自然环境，并采用蜂巢状的金属催化剂，降低浮法玻璃窑炉中烟气碱性氧化物的危害功效。

3.3烟尘整治

浮法玻璃窑炉烟气中烟尘的特性是烟尘粒度分布小，烟气量大，含尘量较高。现行标准的粉尘整治技术关键有干式除灰、湿式除灰及其电除尘器。

1)干式除灰干式除灰的方式关键作用力除灰、离心分离机器和布袋除尘器。作用力除灰关键运用作用力和惯性力对粉尘开展顆粒分离出来，但分离出来高效率较为低，并不可以考虑相对的空气质量标准。而离心分离机器也称之为除尘器，适用含尘量较高，颗粒度很大的烟尘，广泛运用在除灰工艺流程的预备处理阶段，烟气解决实际效果不错。布袋除尘器则是运用过虑原理的综合性效用，将浮法玻璃窑炉中的烟尘依据粒度分布尺寸依照相对粒度分布曲线图开展遍布，尽管压滤机滤布化学纤维中间的间隙超过100毫米，可是纺织物过虑能对μm颗粒开展收集，灵活运用作用力、惯性力撞击、钩附效用、微孔过滤、外扩散与静电感应吸引住等效用。因而，布袋除尘器针对温度有一定规定，必须保持在190℃上下，在应用的全过程中必须先减温，针对离心风机的应用高效率还要高过别的机器设备。

2)湿式除灰湿式除灰技术主要是运用液体或液膜，对烟尘汽体开展清洗，让细颗粒物可以粘附在液體以上，将粉尘顆粒凝结，产生很大的细颗粒物，进而能够应用更加普遍的颗粒分离出来设备。湿式除灰技术关键由净化塔和相对的循环水处理系统软件构成，这类除灰技术尽管可以信赖，可是也具备污水处理设备巨大、耗能较高、非常容易浸蚀或积垢、除灰高效率较劣等特性，伴随着除灰技术的持续发展趋势和健全，早已慢慢被干式除灰或EP技术所取代[5]。

3)电除尘器电除尘器技术(EP)主要是运用电弧放电，进而让烟尘汽体中的颗粒感应起电，并灵活运用电相互作用力，使感应起电粒

子分离出来的基本原理。电除尘器设备关键分成管极式和平板式。管极式静电除尘器的运作全过程相对稳定，解决高效率较高，具备比较普遍的应用领域，尤其是针对温度高、供气量大、细微顆粒较多的浮法玻璃窑炉烟气烟尘具备更强的实际效果，还能够依据相对的解决深层规定选用不一样静电场的除尘设备。而平板式电除尘器设备的设备故障率较高、应用领域较小，运作全过程不稳定早已被被管极式静电除尘器所取代。

因为浮法玻璃窑炉烟气具备很大的粉尘黏性和腐蚀，依据运作和除灰实际效果，布袋式除尘器和电除尘器技术更加合适浮法玻璃窑炉烟气的除灰阶段，电除尘器要考虑到粘性难题，布袋式除尘器方式必须避免 糊袋状况另外要留意除尘布袋的耐高温难题。二者相较为，布袋式除尘器不但资金投入少，实际操作便捷并且效果非常的好，现阶段玻璃行业常见的烟尘整治技术便是布袋式除尘器技术。

4总结

伴随着社会发展对生态环境的规定愈来愈高，环境污染排出的规范也将更加严苛，浮法玻璃窑炉烟气烟气脱硫脱硝不但是政策法规规定，也是公司的应承担义务。公司理应在造就盈利的另外，提升对自然环境的维护整治，根据烟气脱硫脱硝技术和高效率除灰，促使浮法玻璃窑炉烟气做到相对环境保护规定，并伴随着技术的发展，运用运作高效率高些的烟气解决系统软件，进而推动公司的长期性平稳发展趋势。