一、实例项目概况

实例工程项目共选用三种基本，即桩基、混和基本（桩基融合基坑开挖基本）和纯天然浅基础。全部桩基及混和基本都拟选用预应力管桩直徑为φ400、φ500预制管桩，预制管桩型号规格各自为PHC-400A95、PHC-500A100型预应力管桩。±0.000M设计标高等同于绝对标高105m-104m中间，试桩桩顶设计标高详细各栋号工程图纸，桩长详细各栋号工程图纸及地质学汇报，桩端进到褥垫层高于或等于桩长及贯入度操纵。邻近桩的桩底标坡度不可超出邻近桩长的1/10及邻近管理中心距，预计单桩纵向承载能力矩阵的特征值各自不超570KN、820KN，同一承观众席的预制桩连接头应互相分开。单桩承载能力最后依据当场载荷试验明确，工程项目实验桩承载能力考虑设计方案规定后才可工程施工工程桩。

二、试桩目地

试桩进行后，根据桩的载荷试验，明确桩基础工程各类设计方案、工程施工等主要参数，挑选桩基础褥垫层、判断沉桩的概率，挑选负压值，并明确打桩施工时停压规范等。

三、试桩实验选中、试桩次序及进展

实例工程项目现有18#必须基础打桩，依据基本建设方出示的有关工程图纸及我国有关标准，实例工程项目的试桩总数为54根。试桩时要采取一定的有效措施确保桩身侧面可靠性规定。试桩位置按基本建设方出示的座标点试桩，设计标高详细各栋号工程图纸。

依据具体情况，土方部分未及时及一部分工程图纸不等腰，应基本建设方规定，先试18#、15#、14#、13#、12#，随后由北向南试桩，暂分配两部机器设备在基本建设方要求的時间内进行试桩(适度可提升机器设备)。

实例工程项目原路面下列地质学状况以下：

（1）素填土：层厚0.60-14.5米，棕褐色、暗红色、疏松、稍湿。以粘性土为主导，含小量料石、绿色植物根茎等，为近期人力回填土。系机械设备推填而成。

（2）残积质地粘土：层厚1.2-27米，棕褐色、黑灰色、可塑，干抗压强度中等水平，中等水平延展性，摇振反映无，稍有光泽度，该层为凝灰岩风化层残积层。承载力矩阵的特征值fak=200Kp；

（3）强风化凝灰岩：层厚0.6-19.9米，暗红色、黑灰色、强风化情况。岩石粉碎，岩质过软。风化层裂缝生长发育，岩芯呈小块。砂质构造，片层结构。岩石基础品质备案为V级。干钻不容易钻入。承载力矩阵的特征值fak=400Kpa；

（4）中风化层凝灰岩：层厚5-10米，灰绿色、黑灰色，中风化层情况。岩石比较完整岩质偏硬，岩样呈柱型、短柱型。钙砂质构造，片层结构，基础质量等级为Ⅲ级。承载力矩阵的特征值fak=2000KN。

四、施工技术及方式

4.1、施工技术挑选

根据对该工程项目设计图和所出示的地质学材料的剖析、工程项目设计图的用心领悟，及其对目前机器设备特性的综合性评定，实例工程项目选用负压施工技术，施工技术以下：

施工放线→桩机到位→核查桩位→挂吊桩镀锌钢丝绳→吊装桩→桩尖下葬稳桩双重校准→基本充压→查验该桩身平整度→宣布压桩→观察校准桩身平整度→压至桩顶至路面一米时，再吊入桩到位→电焊焊接接桩→再次压桩→作工作压力值纪录→成桩→移机下一根桩

压桩的工艺程序如下图：

（a）提前准备压第一段桩；（b）接第二段桩；（c）接第三段桩；（d）整支桩铺平至路面；（e）选用送接压桩结束1-第一段桩；2-第二段桩；3-第三段桩；4-送桩；5-桩接头处；6-路面线；7-压桩架实际操作服务平台线

4.2、关键新项目的工程施工方式

4.2.1 施工放线、桩精准定位

1．布置精确测量自动控制系统

依据施工单位出示的操纵、基准点创建精确测量操纵网，并在施工工地基础打桩危害范畴外设定坐标和标高基准点，并经整体规划、设计方案、工程监理等有关企业核查准确无误确定后才可交付使用。

（1）优选根据对实例工程项目建筑平面图和设计图的学习培训，掌握工程项目空间布局、工程项目特性和设计意图。并掌握工程项目所属地域的红杠点部位及座标、周边环境、当场地貌等状况。

（2）了解和掌握路面建筑的合理布局、精准定位根据、精准定位标准及建筑的关键中心线等。

（3）将招标会企业出示的基准点标高、座标开展进行复测准确无误后，立即办理出国签证转交办理手续。

（4）在了解和把握所有桩基础设计图的基本上，对总平面图上所标明的精准定位座标、规格用测算合闭输电线方式结转是不是精确。

（5）依据总平面图上出示的座标，测算出精确测量时所需的间距、视角并根据座标反算，计算成极坐标系后开展平面图操纵网的测设。

（6）测设时先校对施工工地上已测设的座标点，随后依据已精确测量出的座标点测设出平面设计图上的座标点，并使每个座标点遍布在工程施工场所内。

（7）每一次用直角坐标系测设后要开展校对。

（8）关键座标基准点测设后，创建全部工程施工场所的平面图操纵网。

（9）测设出建筑中心线与关键基准点，为桩基础施工放样充分准备。

（10）平面图操纵网测设时确保测设精密度，操纵网测设后开展合闭平差。并对关键座标基准点作必需的维护。

2．测放桩位

依据基准点设置建筑中心线及角桩，按桩位施工平面图测放桩位，并在桩位管理中心用建筑钢筋或竹签子做好标识，桩位测放后应经建设单位核查后才能工程施工。为避免 桩机到位时桩机自身重量挤压成型砂土使已测放桩位挪动，在桩机到位后宣布压桩前要核查恰当，桩精准定位误差操纵在20毫米之内。

4.2.2 灌注桩的工程验收

（1）灌注桩原厂到施工工地，应按大批量查阅灌注桩产品合格证。

（2）质量检验工作人员应会与当场工程监理一同查验、工程验收预应力管桩，工程验收达标后，方准应用。如工程验收中发觉不过关，应搞好标识并立即退换货。

4.2.3 桩吊装、到位

桩当场驳运选用二起吊法、喂桩时选用一起吊，起吊设定在0.29L（L为桩长）处（如下图所显示），吊装全过程中，用托绳控住桩的下边，起吊机尽可能减少重臂仰角（并尽量避免重臂促出长短），迟缓地将桩拖至桩机就离近后再逐渐竖直起钩，稳定地把桩喂至桩机夹紧器中。

图一二点吊平面图

图二一点吊平面图

针对由桩机备用起重机吊桩实际操作同样。桩的吊装、装运全过程中．实际操作工作人员均应按起重吊装安全性安全操作规程开展。

4.2.4 竖桩与插桩

依据已设置的基准点用直角坐标系法对桩位开展二次核查，恰当后下发第一节桩，第一节桩桩尖的定位点与桩位的误差操纵在20毫米之内。

4.2.5 平整度操纵

当桩尖进到土壤层500mm后，用水平仪调节桩机桩架处在竖直部位，随后再调节第一节桩的平整度（水平仪一般搭建在距桩机15m之外），使桩架与桩身维持平行面，其精密度确定误差低于桩长的1%（第一节预制桩插进路面时的平整度误差不可超出0.5%），就可以压桩，并在压桩全过程中开展追踪检测，指引桩架维持其精密度。假如偏差，务必立即调节，但需确保桩身不裂，必需时拔出来重插应尽量拔出来桩身，查清缘故，故障检测，以沙子回填土后再开展工程施工，不允许采用强扳的方式开展迅速纠偏装置，而将桩身开裂、断裂。

图三基础打桩送桩平整度监管平面图

4.2.6 基础打桩、接桩、送桩

1．基础打桩(捶击工程施工)

用桩架的导滑工装夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，竖直指向桩管理中心，慢慢学会放下插进土中，待桩位置及平整度校准后就可以将锤连着桩帽压在桩上，另外应在桩的侧边或架子上设定尺标。并搞好纪录，始可击桩，如桩帽不平常，用麻包或硬纸铺平，也可以先环氧树脂砂浆补抹整平。逐渐基础打桩该起锤挤压或轻击数锤，观查桩身，桩架，桩锤等竖直一致后，就可以转到一切正常施打，逐渐基础打桩时，落距应较小，入地一定深层待桩平稳后，再按要求的落距开展施打。

沉桩运用合适桩帽规格的桩帽和延展性垫片，以缓解基础打桩时的冲击性和使基础打桩地应力分布均匀，增加碰撞的延迟时间便于桩的贯入。桩帽用铸钢件或厚钢板做成，锤垫要用红木或白棕圈绳股票盘面成，桩垫要用杉木或垫纸或酚醛树脂压层塑胶，丁苯橡胶等。桩帽与桩触碰的表层须整平，与桩身应在同一平行线上，以防基础打桩时造成偏斜。桩锤自身带帽者，只需要在桩顶护以绳垫或物块。若桩须深层次土时，运用送桩。送桩用硬实的木材或钢材做成，长短和直徑视必须而定，应用时，将送桩放在桩顶头顶，使与桩在同一垂直线上，捶击送桩，将桩渐渐地打下葬中。沉桩全过程中，要常常留意桩身是否偏移和歪斜状况，如发现问题应立即改正，桩将沉至规定深层或抵达硬土壤层时，落锤高宽比一般不适合超过1米，以防打坏桩帽，沉桩全过程中做好沉桩施工纪录，至贴近设计方案规定时，就可以对贯入并或下葬设计标高开展观察，至做到设计方案规定已经，随后移桩机至新桩位。

2．接桩

①、实例工程项目接桩选用电焊焊接法。

②、桩段到位务必和相互连接的桩节维持在同一中心线上，联接后桩身维持竖直。

③、预制桩接桩：

a）预制桩拼凑成整桩选用端板电焊焊接联接，电焊焊接前桩帽预埋铁件务必消除污锈，外露金属质感。如桩节中间空隙过大，可垫铜片填冲焊牢，焊接面中间的空隙不超2毫米。电焊焊接时，应将四角焊接固定不动，随后对称性另外电焊焊接以降低电焊焊接形变，焊接规定持续圆润，焊接薄厚务必考虑设计方案规定。手工制作电焊焊接时第一层务必用Φ3.2毫米不锈钢焊条内搭，保证根处熔透，第二层即可用粗焊丝（Φ4mm或Φ5毫米），选用E4303或E4316焊丝。

b）拼凑处焊缝槽的电弧焊接一部分需分三层之上对称性开展环缝电焊焊接，并采取一定的有效措施降低电焊焊接形变，恰当把握电焊焊接电流量和速率，各层电焊焊接薄厚应匀称，各层间的焊瘤务必敲清后才可再焊次一层，焊缝槽的电弧焊接务必焊透，电弧焊接薄厚宜高于焊缝毫米，焊接务必各层查验，焊接不适合有焊瘤、出气孔等缺点，考虑《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-07）二级焊接的规定

c）接桩应尽可能减少時间，以防止停打時间太长造成 桩周土重土体而危害沉桩。

④、焊接进行后，应会与工程监理查验工程验收，待焊接减温1min后再作基础打桩，禁止用冷却水或焊上后马上沉桩。

3．送桩

送桩时务必采用送桩器，可选用插头式送桩器。送桩杆送桩时，应依据设计方案规定测算好送桩深层，并在送桩杆上搞好显眼标识。当送桩至距建筑标高1米上下时，精确测量工作人员指引桩机作业员减少速率，并追踪观察送桩状况，直至送桩至建筑标高时，发信号终止送桩。送桩全过程中若有异常现象时，应及时向设计方案和建设部门体现，便于立即采取一定的有效措施。送桩后留有的孔洞立即用道碴回填土压实。桩顶设计标高容许误差为±50毫米。桩顶偏移误差操纵在容许范畴之内。送桩留有的孔洞要选用木方、筑橡胶板遮盖，防止物件工作人员爆出，并立即回填土，防止陷机。

4.2.7 工程施工纪录

纪录工作人员务必立即、用心搞好初始材料纪录、梳理工作中，桩位序号，随打随填，以防产生错漏，每调班基础打桩前后左右，都需要核查桩位、桩数防止错打和漏打。

4.2.8 普遍产品质量问题状况、根本原因与预防对策

1．桩身破裂

a.状况：在压桩全过程中，桩身忽然歪斜移位，当桩尖处土质条件沒有独特转变，而贯入度忽然扩大，施加压力液压缸的汽压表明忽然降低并造成机器设备颤动，这时可能是桩身破裂。

b.缘故：

①、桩材生产加工弯折度超出要求，桩尖偏移桩的纵中心线很大，沉到全过程中桩身产生歪斜或弯折。

②、桩下葬后，碰到块状硬实的阻碍物，把桩尖挤向一侧。

③、插桩不竖直，在压进一定深层后，用移机方式来改正，使桩身造成坎坷。

④、三节桩施工时，相对性接的二节桩没有同一中心线上，电焊焊接后造成弯折。

⑤、桩材混凝土的强度不足，在堆积、吊装全过程中造成裂痕或破裂而未被发现。

c.防范措施：

①、工程施工前要把桩位下的阻碍物清除整洁，必需时对每一个桩位用钎探查验。

②、提升桩材外型查验，发觉桩身弯折超出要求（L/1000且≤20毫米）或桩尖没有桩纵中心线上不适合应用。

③、在插桩全过程中如发觉桩不竖直应立即改正，桩压进一定深层产生比较严重歪斜时，不可选用移机方式来改正。接桩时要确保左右二节桩在同一中心线上，内孔空隙要垫高铜片塞牢。

④、桩的堆积和吊运应严格遵守标准，若桩身缝隙超出验收标准禁止应用。

2．桩顶毁坏

a.状况：在沉桩全过程中，桩顶出現毁坏。

b.缘故：

①、桩材混凝土配比欠佳，工程施工操纵关不紧，保养担当不足。

②、桩顶部面高低不平，导致桩顶部面与桩中心线不竖直。

③、桩顶与送桩杆的表面高低不平，送桩时导致桩顶部面部分应力而毁坏。

c.防范措施：

①、桩制做时，抽滤要匀称，桩顶数据加密主筋部位要精确，并按标准保养。

②、沉桩前要查验桩顶是否凸凹状况，其内孔是不是垂直平分中心线，桩尖是不是偏斜，若不符合标准规定不可应用，或历经修复解决后才可以应用。

③、查验送桩杆与桩的表面是不是整平，如不整平应开展解决才可以应用。

3．桩位偏位

a.状况：在压桩全过程中，邻近的桩造成横着偏移或桩的身上浮。

b.缘故：

①、桩下葬后，碰到块状硬实的阻碍物，把桩尖挤向一侧。

②、三节桩施工时，相对性接的二节桩