2、检查砂石料、沥青、粉料等物料的规格和质量是否符合搅拌机施工的要求，其数量应保证连续生产的需要。

3、单元开始运行时，首先要观察各部位没有闲置的人和员工处于不安全的部位，按下电铃，确保安全的情况下开始运行。

4、单元在正常情况下启动时，生产和停止都在计算机程序的自动控制状态下工作，停止顺序应严格按照制造商规定的程度进行，事故发生。

5、单元严禁带负荷直接启动，以免发生机械事故。

6、系统启动键未按时，锁定冷却材料供给、冷却材料停止和开始混合材料键，无法操作。

7、工作开始时，干燥筒启动，主喷火器点火，首先对干燥筒进行约5分钟的小火预热，布带吸尘器入口的空气温度达到120℃即可，预热后可进入材料。

8、在进行手动控制的时候，只是安装了一点保护，如果在给料的时候操作不当，就会造成严重的故障和事故，操作者应该严格按照规定进行操作。

9、机组工作中，在皮带输送机、搅拌器、引风机等传动件或高速运转部件附近工作时，严禁穿着肥大衣服或披长发，以免卷入其中造成事故。

10、任何人在成品仓库和冷料喂料系统周围工作时，必须戴上安全帽。

11、设备各运行部件承受负荷，严禁超过厂家推荐的最大限制。

12、严禁通过溢流管口下方或在此周围逗留。

13、电器仪表应有安全保护装置，防止开关意外开启。

14、搅拌机设备运行时，操作人员应观察控制柜操作面板上的故障指示灯和装置运行状态指示灯，同时观察管理计算机界面上的运行指示，发现运行故障时应采取紧急停止措施，排除故障后再运行。

15、单元运行中，成品仓梯、仓顶、轨道附近等不得站在人身上，以免发生事故。

16、燃烧器正常工作时，燃料泵的压力保持在25-30bar左右。燃烧器熄火时，请立即停止喷射沥青，以免沥青堆积在滚筒内。

17、在生产过程中，经常检查温度调节系统，检查粒子、沥青温度是否符合要求，控制在145℃到165℃之间。为了防止沥青老化，干燥混合筒内的温度不得超过180℃。

18、生产过程中，单元应严格按规定等级生产，定期测试成品材料油石比，发现问题，及时解决。

19、干燥混合筒内沥青或混合物着火时，立即关闭燃烧器，停止供给沥青，关闭鼓风机、排气扇，将含量高的细骨料投入干燥混合筒内，消灭火焰，同时在外部排出口用干粉或泡沫灭火器灭火，干燥混合筒内的材料温度低于200℃

20、成品料仓工作时，卷场机旁边禁止站人，特殊情况需要检查和调整，必须由专家进行，不得穿肥大的服装和长发，以免卷入传动部件。

21、动力配电盘和控制台内部有高压电，非专家严禁开箱操作。

22、工作中遇到突发事故，应立即关闭喷火器，但干燥辊严禁立即停止，干燥辊内温度低于规定温度时不得停止。

23、单元运转中，发现某部件松动或异常噪音时，应立即停止修复。

24、严禁在设备运行中进行调整或维护作业，所有调整维护作业应在设备稳定后进行。电器维修工作时，应先关闭电源，拆除保险。挂上有人检查的警告标志。

25混合器平台不得堆积垃圾、工具等，以免受伤。

26、空中检查设备时，请拧紧安全带。

27、单元的所有电气设备操作和维护作业，由专家(持有有效工作证)负责，电气设备线路必须符合国家标准规范，同时需要有效的接地和熔断装置，充分维持电源接头，防止意外损坏。

28、职场意外着火，必须用灭火器、砂、土复盖。

29、工作结束后，尽管干燥筒内物料已经排空，禁止立即停车和关闭引风机，应继续运转15分钟左右，对干燥滚筒进行冷却。

30、干燥滚筒内的材料空闲时，燃烧器严禁继续工作，防止热量通过空气传入吸尘器入口，入口温度过高，吸尘袋着火，引起火灾。

31、系统停机后应切断动力配电柜的总进电开关。

32、在料斗门附近进行维护作业，首先要停止压缩机的运转，清除系统中的压缩空气。否则，严禁拆除气路系统中的任何部件。

33、进行沥青罐沥青储存量检查时，光照不足时，应使用手电筒照明，严禁用明火照明，以免发生火灾。

34、经常检查粉末仓库顶部的排气口和主排气通道是否通畅，以免除尘通道堵塞造成仓库压力过大，损坏仓库。

35、单元场所相关部位，应按消防标准要求配备足够数量的消防设备，保证消防设备长期有效。

36、严格执行每班保养﹙工作前、中、后进行﹚，一、二、三级保养，每年一次的中修等保修项目。

37、机组需要长期使用停用时，应按规定的标准要求，进行一次全面的保养和维修。

38、经过长期无效的单元，需要再利用时，应对单元进行全面检查和维护，特别是影响安全的部分，在确保安全的前提下可以使用。