关键词:管式湿式吸尘器板式湿式吸尘器雾滴除尘率除尘效率

国家环境保护部联合发展改革委员会、国家能源局发布了《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2021年)》的通知，要求东部地区新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限制，中部地区新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放限制，西部地区新建机组接近或达到燃气轮机组排放限制。

到2021年，东部地区现役30万kW及以上公用燃煤发电机组、10万kW及以上自备燃煤发电机组以及其他有条件的燃煤发电机组，改造后大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3)。

由于火电厂目前配置的烟尘处理装置很难实现烟尘≤10mg/m3的目标，在湿法脱硫后加装湿式电除尘器的技术路线已逐渐被越来越多的电厂采用，有效地控制了PM2.5、酸雾、气溶胶等多种污染物的排放。

12种湿式电除尘技术

湿式电除尘器的工作原理是金属放电线在直流高压的作用下，将其周围的气体电离，使粉尘和雾滴粒子表面负荷，负荷粒子在电场力的作用下向负荷运动，积聚在负荷运动，水流从负荷运动目前主流的湿式电除尘技术有玻璃钢管式和金属板式两种，两者的核心差异在于极板材质和形式不同，其系统构成、结构配置等也不同。

板式湿式电动吸尘器的除尘量为316L不锈钢，其结构与通常的干式电动吸尘器基本相同，阳极板采用平板结构，吸尘器一般为卧式配置，排烟水平进出，运转时需要连续喷水清洗，喷水收集湿式电动吸尘器下部的灰斗后，排放到循环水箱进出不间断的喷水增加了烟的湿度，需要在湿式电动吸尘器后增加烟的升温装置。

管式湿式吸尘器的吸尘极材质采用导电玻璃钢，吸尘极采用管状结构，截面形状有圆形、方形、正六边形等，正六边形多，模块组装。吸尘器是立式配置，烟流向上下或下上。运行采用定期喷水清洗方式，无需设置循环罐，喷水直接排到脱硫塔和排水孔。

2两种湿式电除尘技术对比

2.1收尘极性能对比

管式与板式两种湿式电除尘技术主要的差别在于阳极板材质的选取。板式湿式电动吸尘器的吸尘一般采用316L不锈钢，该材质耐腐蚀性差，必须用中性或弱碱性喷水不间断清洗，形成均匀连续的保护膜。除尘极一般设计为平板形式，但极板两侧为了提高结构刚性一般设置为弧形或c形，清洗平板时容易形成水膜，但弧形或c形端部难以形成水膜，存在腐蚀危险。

连续清洗在及时清灰方面有优势，但用水量过大，清洗水必须加入大量碱液进行中后循环使用。此外，连续水膜的形成和喷嘴的选用有关，一般需要雾化效果非常好的喷嘴，这种喷嘴使用数量多，运行维护量大，且对水质要求非常高，循环使用的冲洗水必须配备高精度过滤器进行粗颗粒过滤。因此对于板式湿式电除尘器来说，一旦喷嘴堵塞或极板水膜分裂不连续，收尘极就很容易腐蚀、结垢，极板使用寿命受到极大影响。

管式湿式电动吸尘器的集尘是由防腐导电玻璃钢制成的，该材料以高分子材料为粘合剂、玻璃纤维及其制品制成的强化材料、高强度碳纤维由导电材料制成的高导电复合材料，耐多种有机溶剂和酸碱腐蚀，材料导电率和阻燃性良好

这种极管一般采用正六边形，相邻极管共壁，组成模块后强度高。与金属极板相比，玻璃钢极管具有很强的耐腐蚀性，因此只需在短时间内切断清洗(1~3次/d)，用水量极少，无需设置循环水处理系统，无需加碱中和，清洗喷嘴数量少，运行维护量低。

2.2雾滴脱落效率对比

板式湿式电动吸尘器可有效地捕集烟雾中的雾滴，但其极板不耐腐蚀，需要连续淋浴，在此过程中产生的雾滴部分被烟雾带到烟囱，特别是烟雾流速高时，雾滴脱落大幅度增加。因此，板式湿式除尘器雾滴的综合去除率不高，湿电出口烟雾较大，对GGH（如有）、烟囱影响较大。

部分情况下，湿电出口雾浓度低时，湿电吸尘器出口需要设置两个机械吸尘器，降低雾浓度，吸尘器的阻力增加。

管式湿式电动吸尘器采用导电玻璃钢阳极管，玻璃钢耐烟腐蚀，无需连续清洗，每天只清洗一次或几次(清洗频率可根据实际情况调节)，清洗时间短，湿式电动吸尘器大部分时间处于连续除雾状态，雾滴清除率高。根据以上对比，烟雾的去除具有管式湿电非常明显的优点。在化工行业，管式湿电常用于电除雾器。

2.3系统阻力比较

板式湿式吸尘器一般采用卧式配置，烟流只能水平吸气，占地面积大，适合烟囱进口和吸收塔出口烟道标高

接近，两者空间丰富的情况。脱硫后现场紧张，烟囱进口烟道低于吸收塔出口烟道时，湿式电除尘进出口烟道难以配置，气流均布难度大，系统阻力大幅增加。板式湿式电动吸尘器采用立式配置，占地面积为管式湿式电动的1.5倍以上，配置困难，板式湿式电动吸尘器一般不采用立式配置。

管式湿式电动吸尘器的烟气流动可采用上下两种方式，占地面积小，适用于烟囱进口烟道和吸收塔出口烟道高度差的情况，可简化进出口烟道流动，减少系统阻力。部分管式湿式电动吸尘器直接配置在吸收塔顶部，取消湿式电动与吸收塔之间的连接烟道，系统阻力更小。管式与板式之间主机的阻力差异不大(板式湿电安装机械除雾器、管式湿式除尘器塔顶布置的除外)，系统阻力差异主要在于进出口烟道布置和气流均布置系统布置。

2.4网站配置比较

板式湿式电动吸尘器受极板高度限制，板式配置只有平板宽度型。目前，国内外极板最高可达10m，烟流速不宜过高，吸尘器只能增加通道数，板式湿式吸尘器垂直于烟方向过度延长，吸尘器进出口烟道复杂，对现场配置要求高。新单元的一般影响不明显，但生产的旧单元可改造的场所有限，配置困难。

管式湿式电动吸尘器采用共壁蜂窝管，阳极模块可多样化设计，为长方形、正方形、圆形、椭圆形等，配置形式灵活，模块划分可根据现场实际情况自由调整，对现场要求不高。在场地非常紧张的情况下，管式湿式电动吸尘器可以与吸收塔有机结合，配置在吸收塔的顶部，很好地解决了生产的旧单元改造场所有限的问题。另外，在同等占地面积的前提下，管式湿式电除尘的除尘面积是板式的1.5~2倍，除尘效率高。

2.5施工周期比较

板式湿式电吸尘器阳极板一般单片发货，现场组装成阳极板排列，现场组装场所，组装工作量大。板式湿电采用金属极板，板排平整性和刚性差，板排位后调整周期长。板式湿电需要配置复杂的循环水处理系统，包括工艺水箱、循环水箱、排水箱、碱水箱、相应的管道系统等，施工周期比管式湿电大幅延长。

管式湿式电吸尘器阳极管采用模块化设计，现场可组装成模块，到达现场后立即吊起，减少现场施工时间。极管之间的同极距离在现场组装模块时已经调整，现场不需要再调整，直接悬挂即可。管式湿电无水循环处理系统，一般只设置淋浴罐和相应的管道，施工周期短。

2.6系统的维护与

板式湿式电吸尘器的金属极板一般用水膜缓解腐蚀，需要连续清洗，其清洗水量每小时约为数十吨甚至数百吨，耗水量非常大。因此，大多数清洗水需要在碱中和过滤后循环使用，需要单独设置水循环处理系统，占地面积大，运行维护工作量大，投资费用和运行费用相应增加。系统排水量每小时需要十几吨甚至几十吨，排水落也需要慎重考虑。板式湿电的冲洗喷嘴为连续喷雾，且冲洗水为循环水，喷嘴磨损、堵塞的可能性较大，需经常维护。

另外，金属极板对水膜的完整性要求很高，需要定期检查和立即维护。管式湿式电动吸尘器的灰尘非常导电玻璃钢，不易腐蚀，水系统简单，每天只清洗1~3次，平均水消耗量每小时只有几吨。洗涤水可从脱硫工艺水箱接收，洗涤的废水也可排入脱硫系统和现有工厂的排水孔，无需改造，运行维护工作量小，无易损件需更换。

2.7单电场除尘效率对比

板式湿式除尘器限制极板高度，阳极板沿气流方向的长度为定值，烟流速通常选择，单电场一般只能达到除尘效率的70%。在一些情况下，除尘效率必须达到80%甚至90%。如果选择板式湿式电动吸尘器，至少需要设置两个电场。

3结论

板式湿式电吸尘器由于极板不耐烟腐蚀，水膜复盖连续清洗，清灰性能强，但连续清洗对喷嘴性能要求高，喷嘴堵塞，金属极板容易腐蚀，连续清洗，水系统运行维护费用高，雾滴清除效率低，出口烟雾大，管式湿式电吸尘器玻璃钢耐腐蚀，疏水性好，间断清洗(2~3次/d)

此外，系统阻力与现场配置密切相关，板式湿式电动吸尘器对现场配置要求高，只有进出口烟道能够水平配置

时，系统阻力最小，配置形式单一，已经生产的旧单元有限，配置困难。管式湿式电动吸尘器阳极模块可以进行多种设计，不受场所限制，配置灵活，可以独立配置上进气、下进气或脱硫塔顶，适应性强，很好地解决了生产的旧单元改造场所有限的问题。

综上所述，与板式湿式电动吸尘器相比，管式湿式电动吸尘器具有优势，可有效消除石膏雨现象，同时有效地捕集液滴、灰尘、酸雾等亚微粒子，运行中不需要连续喷水和碱液，不产生新的二次污染物，收集液可回脱硫塔循环使用。管式湿式电动吸尘器能耗低，维护方便，应用价值更高。