(一)预应力筋

(三)预应力筋入场时，应检查其质量证明文件、包装、标志和规格，符合以下规定:

(一)预应力筋

1)钢丝检查每批重量不得超过60t从检测合格的钢丝中抽取3盘，在每盘钢丝的任一端抽样进行力学性能及其他试验。如果试验结果不合格，则该盘钢丝报废，从同一批次未试验的钢丝盘中取出两倍数的样品进行该不合格项目的再试验，如果还有不合格，应逐一检验，合格者接受。

(2)钢绞线检查每批重量不得超过60t的逐盘检查表面质量和外形尺寸，从每批钢绞线中取3盘，从每盘选择的钢绞线的任一端切断样品，进行力学性能试验和其他试验。每批不足3盘时，应全部检查。检查结果不合格时，不合格盘废弃，从该批未试验的钢绞线中取出两倍数的样品进行该不合格项目的再检查。如果还有一项不合格，该批钢绞线应逐盘检查，合格者应接受。

(3)精轧螺纹钢筋检查每批重量不得超过60t，其表面质量应逐一外观检查，外观检查合格后，每批选择2根钢筋切断试件进行拉伸试验。如果试验结果不合格，取两倍数的样品重新试验。如果还有一个不合格的话，那个钢筋就不合格了。

(5)保管的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。保管在室外时，不得直接堆积在地上。必须提高、复盖、防腐蚀、防雨露，时间不得超过6个月。

(6)安装预应力筋时，应注意:

2)预应力筋应用砂轮锯或切割机切割，不得用电弧切割。

二、锚定和连接器

(1)基本要求

1.后张预应力锚定和连接器根据锚定方式分为夹层式(单孔和多孔夹层锚定)、支撑式

(安装锚定、螺母锚定)、组合式(热铸锚定、冷铸锚定)和夹层式(挤压锚定、压花锚定等)

(2)检查规定

1、锚具、夹具和连接器入场检查时，应根据出厂合格证和质量证书检查锚性能类别、型号、规格、数量，确认无误后进行外观检查、硬度检查和静载锚性能试验。

2、锚具、夹具应以不超过1000套为检查批准。连接器的各检查批准不得超过500套。

(1)外观检查

从每批锚具中抽取10%以上，进行外观质量和外观尺寸检查。所有抽样表面不得有裂纹，尺寸偏差不得超过产品标准和设计图规定的尺寸允许偏差。如果一套不合格，另取双倍数量的锚重新检查，如果还有一套不符合要求，可以逐一检查，合格者可以使用。

(2)硬度检查

从每批锚具中提取5%，进行5套以上的硬度检查。对硬度有要求的部件进行硬度试验，对于多孔加片式锚固夹具，每套至少抽取5片，每个零件测试3点，其硬度应在产品设计要求范围内。如果一个零件不合格，应另取两倍数的零件重新检查，如果另一个零件不合格，应逐一检查该批产品，合格者可以使用。

3、静载锚固性能试验:对桥梁、特桥梁等重要工程，质量证书不完整、不正确或质量有疑问时，在外观和硬度检验同批抽取6套锚固(夹层或连接器)，构成3个预应力筋锚固组件，由国家或省级质量技术监督部门认可的专业质量检验机构进行静载锚固性能试验如果某个试件不符合要求，则另外取双倍数量的锚(夹具或连接器)重新开始试验，如果某个试件不符合要求，则该批量产品被视为不合格品。

用于中小桥的锚(夹片或连接器)入场检查，其静载锚性能可由锚厂提供试验报告。

三、预应力混凝土的制备和浇筑

(1)制备

1.预应力混凝土优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不得使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰质硅酸盐水泥。

2.混凝土水泥用量不得超过550公斤/m3。

3.混凝土中严禁使用含氯化物的添加剂、吸气剂和吸气型减水剂。

四、预应力拉伸施工

(1)基本规定

2.预应力筋采用应力控制方法拉伸时，应用伸长值进行检查。实际延伸值与理论延伸值的差值应符合设计要求；设计无规定时，实际延伸值与理论延伸值的差值应控制在6%以内。否则，张拉应该暂停，直到找出原因并采取措施才能继续张拉。

3.预应力拉伸时，应首先调整到初应力(σ0)，初应力应为拉伸控制应力(σcon)的10%~15%，伸长值应从初应力时开始测量。

注:

1.表格σcon是张拉时的控制应力值，包括预应力损失值在内的

2、张拉钢筋时，为了保证施工安全，必须在张拉到0.9σ时安装模板、普通钢筋、埋入材料等。

5.张拉过程中，预应力筋断裂、断裂数不得超过表1K412021-2的规定。

(3)后张法预应力工程(预应力管、预应力筋)

1、预应力管的安装应符合以下要求:

(3)管道应留下压力孔和溢出孔的曲线孔的波峰部应留下排气孔的最低部位应留下排水孔。

2、预应力筋的安装应符合以下要求:

(1)穿过后浇筑混凝土时，浇筑混凝土前，必须检查配管，确认完整的混凝土浇筑时，必须定期抽动预应力筋，旋转预应力筋。

(2)浇筑混凝土后穿过时，浇筑后立即通过管道，确保畅通。

(3)混凝土采用蒸汽养护时，养护期间不得加入预应力肌。

(4)穿过后，孔道灌浆完成后应控制在以下时间内。否则，应对预应力筋采取防锈措施:

3、预应力筋张拉应符合以下要求:

(1)混凝土强度应符合设计要求，设计不符合要求时，不得低于强度设计值的75%。

(2)预应力肌张拉端的设置应符合设计要求。如果没有设计要求，曲线预应力肌或长度在25m以上的直线预应力肌应符合两端拉伸的长度在25m以下的直线预应力肌，可以在一端拉伸。

(4)孔压浆

1、预应力肌张拉后，应立即进行孔压浆，连续连续有连接器的预应力肌孔多，张拉后应注入一段。孔道压浆应采用水泥浆。水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于30MPa。

2、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。压力作业，每个班级必须留下3组以上的砂浆试验块，养护28d，以其抗压强度为水泥浆质量的评价依据。

3、打浆过程中和打浆后48小时内，结构混凝土温度不得低于5℃。否则，应采取保温措施。白天气温超过35℃时，应在夜间进行压浆。

4、埋设在结构内的锚，打浆后应立即浇筑锚固混凝土。锚固混凝土强度等级应符合设计要求，不得低于结构混凝土强度等级的80%，不得低于30MPa。

5、孔内水泥浆强度达到设计规定后，可吊起预制部件的设计不要求时，必须在砂浆设计强度的75%以上。

以上就是关于预应力混凝土施工工艺要点的相关介绍，更多内容请登筑网进行查询。