1电子洁净厂房建筑设计特点

厂房设计的根本原则是满足工艺生产的要求。电子清洁现场有三个最主要的特点:第一，生产技术对建筑体积的要求越来越大，投资规模也越来越大；第二，对环境的清洁度、温湿度、微震防止有严格的要求；第三，电子产品如电子材料、半导体设备、集成电路、液晶显示器等生产过程中，需要使用甲苯、丙酮、硅烷等易燃易爆物品，火灾危险性高，对清洁现场构成潜在的火灾威胁。[2]第一个特征带来的现实问题是:

(1)如何根据工艺要求和场所情况合理配置各功能分区，满足生产工艺流线要求，同时有利于厂内物流运输的统一计划。生产区应靠近动力站、硅烷站、固废站、废水站等建筑物形成的辅助区，安全易于管理，复杂的管道易于与主现场联系，满足技术配置要求。

(2)生产区现场体积大，每层建筑面积约4万m2，如何合理定义火灾危险性等级和耐火等级，划分防火区域，组织安全避难尤为重要。第二个特征带来的现实问题是:

(1)洁净室对环境的洁净度、温湿度要求高，如何控制洁净度对建筑设计至关重要。

(2)防微振控制非常重要，电子产品生产精度要求非常高，微振对清洁生产有很大影响。第三个特征带来的现实问题是，清洁现场面积大，体积大，经常使用易燃易爆材料的平面配置、空间配置曲折，增加避难路线的障碍，延长安全避难时间的精密贵重的设备和设备，一旦发生火灾，就会造成很大的损失。

2电子清洁现场建筑设计难点分析

根据电子清洁现场建筑设计的上述特点，分别分析。电子洁净车间的火灾特性决定了防火的重要性。

2.1电子洁净现场防火分区设计

防火分区采用具有一定耐火性能的分区部件，可在一定时间内防止火灾蔓延。洁净现场建筑防火区要重点考虑

(1)洁净室为了保证现场的洁净度，避免打开窗户形成密闭的空间，保证气密性。发生火灾后，大量烟雾窒息昏厥，外墙无窗户难以发现室内火灾，不利于避难和救援，因此《清洁现场设计规范》3GB50073-2013第5.2.10条明确规定，清洁现场同层清洁室外墙应设置消防员通往现场清洁室的门窗《建筑设计防火规范》4GB50016-2014第7.2.5条提出了更严格的要求:消防救援人员进入的窗口的净高度和净宽度不得小于1.0m，间隔不得大于20m，每个防火区不得小于2个。

(2)洁净现场设有人员净化、材料净化设施，各生产区域由于洁净度等级差，建筑内部分区复杂，建筑内部平面布局曲折，员工平时进出通过曲折迂回路线，增加避难路线障碍，延长安全避难距离和时间。因此，《清洁现场设计规范》第5.2.8条明确规定，安全出入口应分散配置，从生产场所到安全出口不应经过曲折的人员净化路线，应设置明显的避难标志。

(3)清洁现场设备密闭性好，设置气体或可燃蒸汽报警装置和灭火装置时，应按丙类设置防止。可以看出，电子清洁厂房的定性是丙类建筑。根据火灾特性，为了保障财产、人身安全，严格控制清洁现场的耐火等级，《电子工业清洁现场设计规范》[5]GB50472-2008第6.2.1条明确规定清洁现场的耐火等级不得低于二级。随着清洁现场面积越来越大，生产技术无法分离，防火区域面积大大超过了《建筑设计防火规范》的规定，《电子工业清洁现场设计规范》规定丙类生产的电子工业清洁现场的清洁室，在重要的生产设备上设置了火灾警报和灭火装置和回风气流中灵敏度比0.01%ob/m高灵敏度早起火灾警报检测系统后，各防火区域的最大允许建筑面积可以根据生产技术的要求确定。电子清洁现场多为垂直单向流清洁室，清洁室生产区与下技术三明治用多孔活动地板和华夫板隔开，作为空气通道的空间，根据其结构特征和用途，上下技术三明治和清洁生产区可作为同一防火区。清洁区以外的设备支持区防火区的面积根据《建筑设计防火规范》规定的丙类现场各防火区的最大允许建筑面积值来确定。

2.2电子洁净车间安全疏散设计

安全疏散设计是防火设计的重要内容，当建筑物发生火灾时，为了避免建筑内人员因火灾、烟熏中毒和房屋倒塌而受到伤害，必须尽快撤离，室内物资也必须尽快救出。《电子工业清洁现场设计规范》规定清洁现场安全出口的设置，应符合以下规定:

(1)各生产层、各防火区或各清洁室安全出口数，应符合《清洁现场设计规范》相关规定。

(2)安全出口应分散配置，应设置明显的避难标志的安全避难距离应符合《建筑设计防火规范》的规定。安全疏散用门应向疏散方向开启，并应设观察玻璃窗。

(3)丙类生产的电子清洁现场，在重要的生产设备具有火灾警报和灭火装置和回风气流中具有敏感度比0.01%ob/m高敏感度的早期火灾警报检测系统后，安全避难距离可以根据技术需要确定，但不得超过第2项规定的安全避难距离的1.5倍。这种现场由于生产技术设备体积大、连续生产、自动传输等因素，现场内任何安全出口的距离都很难符合建筑设计防火规范的规定，现场操作人员少，人员密度极低，人员流动巡逻。因此《电子工业洁净厂房设计规范》规定在满足规定前提下，安全疏散距离可按工艺要求确定，但不得大于《建筑设计防火规范》规定的安全疏散距离的1.5倍。这个疏散距离为厂房内任一点到最近安全出口的距离，需考虑紧急情况下人员疏散的实际行走距离。此外，防火分区和避难示意图应显示消防救援口，消防救援口的设计应符合国家标准。

2.3电子清洁现场清洁度设计

清洁现场设计时如何控制清洁度对建筑设计尤为重要。对洁净室污染颗粒的主要来源分析控制洁净度的方法。

(1)人员净化的流线。洁净现场内的人员净化应遵循从外到内逐渐洁净的原则，生产人员通过大厅进入换鞋，进入外衣区域后进入洁净区域，在洁净区域更洁净的服装被空气吹走后进入洁净生产区域，在平时的建筑设计过程中严格遵循人员净化的流线

(2)材料保证清洁度。洁净室设备和材料入口应独立设置，不得与人员出入口混合。进入洁净室的设备和材料在进入洁净室之前需要进行净化处理。建筑设计需要考虑材料净化室。材料净化室和洁净室之间需要设计闸门室和窗户。净化的材料通过闸门室和窗户进入洁净区，确保材料的移入不影响洁净室的空气洁净度。

(3)保证围护结构系统的密闭性。减少结构间隙，加强间隙结构的气密性。除了控制洁净室的灰尘颗粒外，室内装饰材料的选择和室内装饰的做法也非常重要，洁净现场洁净区的装饰材料不得释放对电子产品有影响的材料，材料表面不得灰尘，不得积灰，结构设计应尽量减少凹凸，而且装饰材料多为高分子合成材料，生产过程中容易产生静电，静电对洁净生产造成很大危害，因此在装饰设计中，特别是地面设计需要考虑消除静电的有效措施。同时，墙面与地面交接的地方，为了避免灰尘的聚集，在清洁区的内部装修中应该采用弧形踢脚。

3结语

在满足规范要求的基础上，尽量合理配置工艺流水线，合理划分防火区，配置消防安全出口。在电子清洁现场的设计中，为了满足清洁生产的要求，保证清洁生产所需的清洁度、温湿度等，还涉及暖通、气体动力、电气、给排水等各专业的系统设计，另外，结构专业对防止微振动的控制措施也非常重要，各清洁现场的设计需要各专业的紧密协助。

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