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门垛与主体剪力墙混凝土一次浇筑成型

日期:2021/7/17 Click:1021
3工艺原理分两段预制钢筋混凝土门垛,采用聚合物粘接砂浆粘接和膨胀螺栓固定的双重定位固定措施,将门垛按设计图纸安装到混凝土剪力墙上,达到现浇质量标准,满足使用要求。弹好位置线,将拌合好的聚合物粘接砂浆均匀满涂在混凝土门垛面上,按线把预制砼块粘结在门框处;
1工程概况

3栋大楼均分为2个单元,每个单元各4户(a户型2户)。在A户型的两个卫生间墙侧二次结构图纸设计了小门垛(规格为50×100×2200mm),每层8个,三幢楼共计784个。我项目部一开始接到图纸后为保证工程质量就对此难点展开了研究,既要考虑结构的稳定性,又要满足使用功能,还要做到施工方便,同时还要考虑施工成本。通常的施工方法是将该门堆积和主体剪力墙混凝土一次浇筑成形,本工程剪力墙使用的模板为大钢模板,实现一次成形时,需要对钢模板进行技术改造,二是对门堆积进行二次结构施工。

2适用范围

适用于新建、扩建、改建的民用住宅建筑厨房和卫生间墙门的堆叠、改造。

3工艺原理

分两段预制钢筋混凝土门垛,采用聚合物粘结砂浆粘结和膨胀螺栓固定的双重定位固定措施,门垛按设计图纸安装在混凝土剪力墙上,达到现浇质量标准,满足使用要求。

4施工技术流程(图)

5操作要点

5.1制作混凝土门模板

首先以50㎜×50㎜的方木为主框架,两端加入支撑板,放入主框架模板,中间加入两块竹橡胶板支撑板,一起放入主框架模板,然后在两端和中间加入三个对拉螺钉,用3型按钮和元宝螺母紧固,模板内径尺寸长×宽×厚度为2210×50㎜,中间用竹橡胶板分成长度为1100的两段,竹橡胶板模板内侧的模板混凝土初凝前预留螺栓孔,第一孔距端部150㎜,第二孔距第一孔100㎜,两端分别预留。预制混凝土门堆积预约4个螺栓孔,2个孔为安装孔,另2个为备用安装孔,根据尺寸要求将4根φ12的钢筋和螺母放入混凝土的两端即可,用塑料薄膜复盖,浇水养护

5.4混凝土门堆积脱模

达到脱模强度后,脱模预制混凝土块的强度达到100%

5.5制作专用聚合物砂浆粘结剂

用清洁的塑料搅拌桶加入5个干混砂浆,加入约1个水,边加水边搅拌,用手持式电动搅拌机搅拌约5分钟完成以上工作后,静置调配的砂浆5分钟,搅拌即可使用。调好的砂浆应在一小时内用完。

5.6聚合物粘结砂浆固定预制门堆

去除检查合格的基础墙面浮灰、涂料、油污、空鼓、风化物等影响粘结强度的材料。弹出位置线,将混合的聚合物粘结砂浆均匀涂抹在混凝土门的堆积面上,用线将预制混凝土块粘结在门框上的首先施工下1100㎜长的块,施工上部的块,粘结固定后,用线调整预制块的位置,避免偏移

5.7膨胀螺栓固定门堆

预约的锚栓孔用冲击钻孔在剪力墙上钻孔,孔径φ10mm,剪力墙内钻孔深度为30~40mm,将M10×85膨胀螺栓轻轻敲入孔中,用扳手拧紧螺栓然后用切割机切割膨胀螺栓螺杆的突出部分,只露出螺母部分的每个小块混凝土门的堆积两端共用两个膨胀螺栓固定,每个小块门的堆积4个螺栓孔,其中2个孔为备用孔。

5.8门堆积抹灰,刮白

2张1100㎜预制混凝土门堆积,安装完毕后,先抹灰浆打底,在门堆积面和剪力墙面的交接部位压入150×2300㎜的抗裂网布,预制混凝土门堆积侧面慢慢铺设网布,然后再抹1:2.5砂浆面层

6质量控制

(1)所有材料性能指标如上,材料入场时,必须提供出厂合格证和性能检报告。(2)建立严格的检验制度,在施工中首先从原材料检验,不合格材料不入场,重要材料严格检验出货合格证,进行原材料试验。操作时,首先制作墙壁模板,按模板施工。各职业在出港前进行详细的书面或口头交货,接受交货人签字确认,使各操作人员明确操作方法的要求和质量目标。(3)严格三检制度,班组进行日检,工段除随时检查外,还应对工序间交接检查,上道工序不合格,下道工序不施工。(4)做好成品保护工作,施工现场严禁非工作人员进入,加强施工人员教育,提高成品保护意识,作为谁破坏、谁负责、谁修复的原则。

7安全对策

(1)作业人员入场前,必须进行安全训练的作业人员必须遵守现场制定的所有安全制度,非施工人员不得擅自进入施工现场。现场不许吸烟、喝酒。(2)工人安装前应进行安全技术基础。(3)工人安装作业时应戴头盔,按作业要求正确佩戴个人防护用品。(4)混合聚合物砂浆应使用电动搅拌机,用毕清洁。(5)使用手持电动工具作业前,必须按规范临时用电接电,作业时必须戴绝缘手套。(6)操作前,检查货架、长椅等是否牢固。

8利益分析

8.1社会利益

我项目部对预制门堆积和现浇二级结构门堆积进行利益分析比较,预制门堆积提高工程质量,避免质量通病,降低成本,节约材料,加快施工进度。

8.2经济效益

(1)钢筋捆扎:现浇门堆钢筋采用植筋技术,沿孔高度每500mm设置2φ6.5钢筋植入墙壁(共4道)纵向受力钢筋为2φ6.5植入楼板。预制门堆积筋由简洁的长1100mm的预制块构成,内置2φ6.5,分布筋为φ6.5@200。同比之下预制门垛钢筋省去锚固钢筋量,节省约5%,植筋胶材料节约100%,只增加4根膨胀螺栓,人工费节省约82%。

(2)模板支设:现浇门垛模板支设及用料:50×100mm方木三根;长2.2米;胶合板实用0.506㎡;铁丝、铁钉少许;人工费约为120元/根。预制门堆积采用50×50mm方木2根长2.2米胶合板实用0.22㎡人工费约5元/根。同比模板支撑胶合板节约57%,铁丝钉节约100%,人工费节约95%。

(3)浇筑和安装:现浇门浇筑混凝土困难,门浇筑截面小(50×100mm)浇筑过程中混凝土难以注入,容易发生质量通病的后期修补作业量大,人工费无法估算。预制门堆积是在二次结构施工前预制的,各端部设置直径φ12预约孔,安装时用膨胀螺栓固定的背面用聚合物粘接砂浆与主体稳定连接的各门堆积约需要20元。提高利润,降低成本,不影响工程质量和观感,对加快工期起着重要作用。

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