1.1喷锚网技术性质

喷锚网技术是在道路工程施工中，改善道路边坡稳定性，提高边坡安全性的施工技术。这主要是采用钢筋网、锚杆、混凝土等材料共同作用的结果[2]，实际上是加强边坡不稳定的岩层，提高边坡岩层的抗变形能力和结构强度，提高道路工程的整体质量。

1.2锚网技术的适用范围

一般来说，在道路工程施工中，如果施工现场周围的岩层出现少量裂缝或岩层破碎不严重等现象，可以选择素喷混凝土的方法进行保护。爆破工程中，如果没有将保留区域与挖掘区分开，爆破会严重干扰周围的岩层，发生碎石松散、坠落、崩溃的现象，则采用喷雾锚网工程技术进行边坡防护。因此，喷雾锚网技术适用于岩性差、风化容易、强度低、大面积碎石风险、岩层松散等道路工程施工路段。

2喷锚网施工工艺的应用

施工准备、测量放线。在进行测量放线施工时，测量人员应根据设计坡度对坡度进行放样，明确坡度的修正问题，用纵横交叉广线拉直，书面记录，做好现场技术的交底工作，然后准备锚网施工设备，包括电力能源在内，在施工现场配置碘钨灯，保证夜间施工的正常开展。严格检测进入工地的施工材料，保证材料的可用性。⑶削减坡口。削坡是对坡面采用从上到下的技术进行修理，尽量缓和坡度。另外，人工清扫边坡松散破碎的岩石，去除相关障碍物，使岩石面光滑，坡度一致[3]。需要注意的是，遇到柔软的土质时，可以用石头填充空洞，用灌浆和缝合等加固土质。

⑶安装脚手架的工作是修理坡面后，在安装脚手架之前，观察坡面的稳定、光滑状况，必须在确保坡面安全的情况下安装脚手架。脚手架必须设置在坚固的岩石上，不能设置在浮渣上。脚手架一般采用钢制材料，支架宽度为2m，长度为20m，柱间距一般为1.6m左右。脚手架一般采用钢制材料，在钢管的底部要安装扫地杆，并用剪刀撑对外侧进行加固，其钢管要垂直于基底[4]。在脚手架上安装能承受施工人员的模板。脚手架应与墙面紧密接触，并在距离约2m的距离设置脚手架，并牢牢连接。⑶施工人员设置脚手架后，将锚头锥形，用气锤将锚头放入土层。一般来说，锚杆应高于坡面约5厘米。

在进行混凝土注浆前，要对管线、设备等进行严格的检查以及调试。为了保证混凝土注入施工的安全性，必须用清水冲洗坡口，使坡口保持湿润光滑。为了避免钢管中的杂质影响混凝土的喷射质量，必须立即清扫，堵住孔，避免浆液流出，用压力泵将水泥砂浆注入锚定孔。混凝土注入过程中，注入管插入孔低8cm左右的场所，边注入边拔出管道，遇到空洞现象时，应减少压力，保持在0.2MPa左右，保证每次注入时间在浆体初凝前。

6挂钢筋网。钢筋网一般采用网格规格为(20×20)cm的钢筋网，其网格应均匀分布。钢筋捆扎要牢固，为了避免中部折扣，钢筋网的布置要稳定平整，要求与混凝土紧密接触，同时在钢筋网上加强钢筋，钢筋网、锚杆、钢筋焊接牢固，加强焊接牢固性检查。(7)表层混凝土喷射时，应首先设置伸缩缝，伸缩缝的间隔通常约为18厘米。应按上下分层的顺序进行喷射，喷射前首次喷射的混凝土表面应湿润。喷射过程中，请注意喷嘴和喷嘴面垂直，喷嘴和喷嘴面的距离应保持在1.5m左右。进行第二次喷射时，混凝土的厚度必须在5cm左右，但请注意不要漏喷、脱层、锚杆露出、网材露出等现象[5]。需要注意的是，在喷涂混凝土的过程中，应该保证排水系统的流畅性。

⑶最后一次混凝土喷射完成后，进行混凝土养护。一般来说，养护工作应在最后一次混凝土喷射完成2小时后实施洒水养护。混凝土表面应保证养护过程中一直湿润，每天洒水次数应超过5次。工地气温低于5℃时，应立即停止洒水养护，及时进行相应的保温养护作业。此外，养护期间应注意实时观察施工现场周围的地理状况，及时排除裂缝、崩溃等安全隐患，避免不必要的损伤。

3喷锚网技术质量监测

上述一系列施工环节完成后，应进行施工现场质量监测。质量监测主要是观察施工现场和周围的坡面，排除坡面是否有裂缝、凹陷、塌陷等现象，如果坡面、排水正常时，可初步判断施工顺利[6]。其次，检查各断层孔的喷雾厚度，保证喷雾厚度大于设计喷雾厚度的62%左右，并且孔的厚度平均值大于设计时的厚度值，对喷雾的混凝土进行抗压强度试验。

4结语

喷锚网现场质量监测不仅要检测施工现场的各个安全危险点，还要制定严格的操作流程，根据施工现场的地理状况制定施工流程。施工前进行各种可靠的试验，确保工程安全。另外也要加强对施工人员的管理和培训，使施工人员具备较强的专业知识和专业技术水平，保证工程的顺利开展。

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