二、机台在装版前必须认真检查布局是否有污垢，明显有污垢，晒黑，图像文字错误，框线等晒黑质量问题，检查有问题的印刷不得登机，必须立即报告现场主任处理，取得补充版或另行安排印刷。

三、无标属标志(书名、投稿数、装订折本投稿)的印刷版不得上机，返回制版现场，报告质量科或生产科处理。

四、印刷版有问题时，主任提交制版现场主任确认处理的样品发现有框线，取版时未发现，烤版由制版现场主任安排人员在机台处理，夜班机台无法处理，改为其他版本。未烤版由机台处理后印刷(边框离字<；2mm由制版修理，2mm以外由机台处理)。

五、完成校版、套印准确、；墨色跟准后，送质管员校对、签付印样，再由车间主任签墨色样后方可开印（分管经理、客户签样也必须按以上程序进行），夜班按正常墨色印，第二天补签。(书签一次墨色样品张)。

六、印刷过程中要求30-50张抽样检查:印刷规则、污损、伤痕、色相、页面、接图等。

七、印刷高级产品的过程必须隔板，每个隔板的数量取决于印刷品的状况，一般标准是印刷面不能抵抗隔板，否则会影响下一个工序的质量。

八、打印过程中要将不良品抽掉，便于检测工作进行，打印到最佳效果时，应标注样品100-500张，打样时使用，打印完成后送到指定地点，经检测样品墨色不行，及时重印，不分白班，夜班。产品质量的检测是按照国标内容认真检测的，如果不合格的产品超过放数应该及时补充，否则按照出版规定的定价工资扣除。当班在印刷过程中因工作不负责任造成批量报废，在交货期紧的情况下，该班应求助下一班协调帮助解决。

九、印刷过程中必须规则一致，印刷所有板产品后，机长必须按下机的实际数量如实填写产品交接单。明确标明规则和不允许文字，如果人为工作责任不明确造成损失，必须补充班级一是检查规则不一致二是批量产品夹杂不同规则造成的缺陷。

以上就是关于打印车间质量管理制度的介绍，更多内容请登录建站网进行查询。