1.施工流程

沉桩施工按照先中心桩后周边桩的施工原则，首先施工承载台中心的直桩，然后施工承载台桩(斜桩)，减少挤压土，确保边桩的位置正确。

2.施工现场处理

施工现场一侧，建设部门铺设6米宽的修理工程通道，施工期间可进行设备运输和预制部件入场。

3.桩吊

采用W-1001型15吨履带吊桩。管桩卸货车采用两端挂钩法的方桩卸货车预先设置吊点运输。挂钩的水平角度不得小于60度。管桩吊起时，吊点位置应符合设计要求，允许偏差为±25厘米，吊起过程应平稳，不得碰撞。

4.沉桩施工

1)直桩施工技术措施在正式沉桩前，探索沉桩范围内地下不明障碍物，探索方法采用钢筋法，探索发现障碍物应清除。清除障碍物后的场地进行回填，回填须密实，回填粒径≤45毫米，回填后的场地必须满足桩机施工的要求。清除完毕后，重新测量样品桩，审查后进行沉桩施工。

桩定位时，在沉桩机的正交方向(正面和侧面)分别设置经纬仪，控制沉桩的垂直度，桩的垂直不得超过0.5%，保证桩锤、桩帽、桩体在同一轴线上。

采用硬木、纸板作为桩与桩锤之间的柔性垫层，施工中经常检查和更换故障的柔性垫层。

严格控制第一节桩沉桩质量，认真观察稳桩、压锤时桩身变化情况，发现有偏移或倾斜时，立即分析原因，采取措施纠正。

开始锤头时，使锤头处于低冲程的空冷锤法锤头状态，在桩头进土3米后，确认桩身贯入方向无异常时，进行连续正常锤头。在正常沉桩过程中，要保持柴油锤的正常跳跃，不得随意调整柴油锤的门开关，经常观察桩的入土情况，创造沉桩的原始记录。

2)斜桩施工技术措施斜桩施工时，桩机下应铺设厚钢板(30毫米)，桩机履带应完全处于垫钢板上，补充地耐力不足，保持桩机稳定的履带桩机前后液压支撑应支撑在垫钢板上，防止桩机前后俯仰，减少桩时斜率变化。在放置桩之前，根据从斜桩顶到地面的距离和斜桩的方向，计算样品桩的提前量，然后放置桩。

斜桩的斜度控制，在桩架上设置导向架，确保桩体和导向架始终平行。斜桩施工中，下节桩最重要，桩尖进入土壤3~4米以内，应加强斜率监视，发生垂直度和斜率变化时，应立即修正斜桩连接桩时，上下节桩应在同一轴心线上。桩子起吊和插桩时，桩机导向杆可以垂直施工。

送桩机应具有足够的强度和刚度。送桩刚度应尽可能接近桩体刚度，应考虑尽可能减少上拨时的阻力。送桩器应适应管桩直径，桩帽应放入桩顶30~40厘米。

送桩时，在送桩过程中，应确保桩锤、送桩器和桩体在同一中心轴线上。输送桩后，桩的平面位置容易偏差，特别是输送桩的深度非常深，桩的偏差越大。因此，施工中必须保证送桩棒与桩体纵向轴线一致。

送桩达到深度后，“送桩杆”不要急于拔出，可先将“送桩杆”拔松动后，待相邻桩入土深度超过拟送桩深度，再可将送桩杆拔出。

二、桩基施工测量

采用径向布脚，为了使用方便，桩检查所采用坐标系统为局部坐标系统，即x方向顺桥，y方向横桥，z方向铅垂方向，坐标原点为支脚柱支撑台中心，根据上海城市坐标系统

1.测量方法施工平面放样时，桩基施工时利用加密控制网进行工程桩模桩放样，首先在加密控制网的控制点架设仪器，后视方向后，必须对测站点和后视点进行方向检查或距离检查。具体放样时，采用坐标法，确定脚柱中心坐标，细分各桩的中心线。

2.复测方法桩放置后，利用测绘院提供的控制网进行复测。

三、技术质量要求

(1)符合建筑桩基技术规范。

(2)预制桩强度达到设计强度的100%.

(3)在插入桩之前，对样品桩进行研究，误差在1厘米以下。

(4)以设计桩尖的高度控制为主，基础桩必须进入持力层。在沉桩过程中，要做好记录。每1米连续记录锤击数量。距设计高度2~3米时，以0.3米为单位记录。

(5)斜桩应控制在8.4:1~7:1范围内。

(6)PHC桩连接桩，预制桩的分节长度考虑相邻桩的同平面接头错开50%，接头位置错开1米。

(7)电焊桩焊接技术满足以下要求:上下端板除污、除锈，坡口呈金属光泽，可焊接的焊条使用J42系列电焊棒的桩基工程位于地下水对钢材有腐蚀性的区域，焊条使用J50系列电焊棒。焊接结束后，涂防腐剂。

(8)应满足焊接坡口根部的要求，焊接端板周围的焊接接口，其外观质量等级达到钢结构工程施工和检验规范的二级焊接焊接质量。

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