一、蒸压釜工作原理介绍:
随着中国社会主义事业的快速发展，建筑工程进入黄金发展阶段，基本建设投资逐年上升，需要更好的建筑材料来满足市场需求。但传统建材存在很多弊端，缺点，如劳动力投入大、能源消耗大、基础设施周期长、产品性能无法保证。在这种情况下，蒸压釜蒸汽加气块已经上市，以流行的姿态占据了大多数建筑材料市场。
加气块具有质量轻、隔音、保温性能好、耐高温等优点。在其生产过程中，这些优点的实现离不开蒸压釜设备。经过高温高压的蒸发，加气块的强度和性能得到了很大保证，同时外观的美观也不易破坏。
在生产过程中，蒸压釜的工作原理主要是釜内的养护，包括升温、恒温、降温三个阶段，加气混凝土砌块的各项性能的优劣,主要决定于养护温度(压力)的高低,以及养护时间的长短.温度(压力)高,反应充分,各项性能都较好.同时,砖养护温度高时,得到相同强度所需的养护时间也可相应缩短。
蒸压釜是一个密闭性很强的大型压力容器，它的工作压力以及额定蒸汽温度对蒸养制品都产生重要的影响。经过一定的工作压力和温度，在釜内完成Cao-Si02-H2O的水热反应，使混合材料中的钙和硅产生反应，获得一定的强度和性能，产生符合要求的加气块产品，满足市场需求。
在加气块生产中，了解了蒸压釜的工作原理之后，还要根据自己的实际情况选择不同的型号，如上面所说的工作压力的不同、额定温度的不同，还要根据场地的大小选择不同开门方式的蒸压釜设备，以减少投资费用。
二、蒸压养护过程中应注意的问题
加气块生产的步骤主要有原材料处理、原材料计量、材料搅拌浇注、切割成坯、蒸压养护、成品出锅等。其中，加气块生产中重要步骤之一的蒸压养护可以提高产品的强度和性能，关系到加气块的安全生产和节约能源的利用。因此，在蒸压养护过程中，为了不影响产品的性能，需要特别注意几个问题。
加气块的蒸压养护主要是利用蒸压釜，在釜内完成Cao-Si02-H2O的水热反应。一般经过16-20小时的蒸压养护，其强度可达到正常养护28天的70-80%。但是，如果不注意蒸汽压力，产品的气孔和水分处于过热状态，水分蒸发时产生的蒸汽流在混凝土内外力的作用下，沿着多孔结构的气孔和毛细孔移动，粘接材料的强度不足会产生裂纹，影响加气块的外观和性能。
首先，需要适当的热载体，即需要一定压力的饱和蒸汽，蒸汽一般采用0.8MPa以上表压的饱和蒸汽，粉煤灰中的二氧化硅可以立即与生石灰中的活性氧化钙反应，生成必要的水化硅酸钙凝胶粉煤灰粒子蒸汽压力养护制度应根据所用原材料的质量、蒸汽压力的大小、产品所需强度的大小来决定，过长或过短的蒸汽压力养护时间不利于粉煤灰蒸汽压力砖的生产。
第二，釜内的热传递，即升温、恒温、降温三个过程中的温度控制。在升温阶段，蒸汽与坯体的热交换是从坯体外露的表面开始，当高温蒸汽与温度较低的坯体表面接触时，蒸汽迅速冷却，同时释放蒸汽化热，冷凝的蒸汽在坯体表面形成水膜，充满气孔的恒温时，锅内的温度不能过低，降温过程速度快，然后慢慢
第三，控制蒸汽排放速度是保证加气块产品质量的重要条件。
三、加气块的优点:
加气块具有寿命长(一般50年以上)、防水防风抗震、保温隔音、强度大、施工简单、经济节约的优点，符合国家建筑节能政策的要求。该产品的生产推广取代了实心粘土砖的使用，减少了土地资源的浪费。
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