焊接检查的英语名称是welding，inspection的定义是焊接接头和焊接部件的质量，根据相关规程和标准进行的检查。包括无损检测和破坏检测。焊接检验是基于现代物理学、化学、力学、电子学和材料科学的焊接学科之一，是全面质量管理科学和无损评价技术紧密结合的新领域。其先进的检测方法和仪器设备、严密的组织管理制度和高焊接检测人员是实现现代化焊接工业产品质量控制和安全运行的重要保证。重要的焊接结构部件的产品检查和工作中的产品，必须采用不破坏其原形、不变化或不影响其使用性能的检查方法来保证产品的安全性和可靠性，因此无损检查技术在当今得到了更大的关注和繁荣。
正文:焊接检查的英文名称是weldinginspection，定义是焊接接头和焊接部件的质量，根据相关规程和标准进行的检查。包括无损检测和破坏检测。无损检查(Non-destructivetesting)是利用声音、光、磁和电等特性，在不损害或影响被检查对象的使用性能的前提下，检查被检查对象是否有缺陷或不均匀性，提供缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，判定被检查对象所处的技术状态(合格与否、剩馀寿命等)的所有技术手段的总称。从事无损检查的人必须接受专业训练，取得资格后才能持上岗。

各国、地区、机构对无损检查训练资格认证有不同的要求，在训练前明确理解，选择合适的标准、机构进行相关训练和评价。焊接检查是无损检查技术。焊接检验是基于现代物理学、化学、力学、电子学和材料科学的焊接学科之一，是全面质量管理科学和无损评价技术紧密结合的新领域。其先进的检测方法和仪器设备、严密的组织管理制度和高焊接检测人员是实现现代化焊接工业产品质量控制和安全运行的重要保证。重要的焊接结构部件的产品检查和工作中的产品，必须采用不破坏其原形、不变化或不影响其使用性能的检查方法来保证产品的安全性和可靠性，因此无损检查技术在当今得到了更大的关注和繁荣。
无损检测是工业发展不可或缺的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性得到公认。我国于1978年11月成立了全国无损检测学术组织——中国机械工程学会无损检测分会。另外，冶金、电力、石油化工、船舶、宇宙、核能等行业设立了各自的无损检查学会和协会，一些省、自治区、直辖市和地级市设立了省(市)级、地级无损检查学会和协会，东北、华东、西南等地区设立了各自的地区无损检查学会和协会。我国目前开设无损检测专业课程的高中有大连理工大学、西安工程大学、南昌航空大学等大学。在无损检测的基础理论研究和仪器设备开发方面，中国和世界先进国家之间还有很大的差距，尤其是红外线、声音发射等高科技检测设备。
常用的无损检查方法:射线照相检查(RT)、超声波检查(UT)、磁粉检查(MT)和液体渗透检查(PT)4种。其他无损检测方法:涡流检测(ET)、声发射检测(AT)、热像/红外线(TIR)、泄漏检测(LT)、交流场检测技术(ACFMT)、泄漏磁检测(MFL)、远场检测方法(RFT)等。
无损检测的应用特点
1.无损检测材质、结构
无损检测的最大特点是无损检测材质、结构，实施无损检测后，产品检测率可达100%。但并非所有需要测试的项目和指标都可以进行无损检测，无损检测技术也有自己的局限性。有些测试只能采用破坏性测试，因此目前无损测试不能取代破坏性测试。也就是说，一个工件、材料、机械设备的评价，必须将无损检查的结果与破坏性试验的结果进行比较和合作，进行正确的评价。
2.正确选择实施无损检测的时机
在无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。
3.正确选择最合适的无损检测方法
由于各种检测方法具有一定的特点，为了提高检测结果的可靠性，必须根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和故障模式，选择可能发生的缺陷种类、形状、部位和方向。
4.综合应用各种无损检测方法
任何无损检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优缺点。应尽可能多地使用几种检测方法，相互补充长度，以确保承压设备的安全运行。另外，在无损检测的应用中，检测的目的不是单方面追求过高要求的高品质，而是在充分保证安全性和适当风险率的前提下，应着重考虑其经济性。只有这样，无损检测在压力设备中的应用才能达到预期的目的
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