A、施工准备

1、明确工程施工生产流程：安装埋件→施工放线→安装固定不动铁码→钢铝型材安装→铝板安装→注密封剂→清理→工程竣工验收

2、施工准备

2.1、铝板幕墙工程施工前要按设计方案规定精确出示所需原材料的规格型号及各种各样零配件的总数，便于生产加工。

2.2、工程施工前，对比铝板幕墙的框架设计方案，复查主体工程的品质。由于主体工程品质的优劣，对建筑幕墙框架的排序部位危害很大。尤其是墙壁平整度、平面度的偏差，可能危害全部建筑幕墙的水准部位。

2.3、详尽审查工程图纸和当场评测规格，以保证设计方案生产加工的健全。

3、作业环境

3.1、当场独立设定仓库，避免入场原材料遭受损害。预制构件进到仓库后应按种类和规格型号堆积在垫块上。预制构件安装前均应开展检测和校准，预制构件应竖直、规方，不可有形变和划痕。不过关的预制构件不可安装。

3.2、铝板幕墙借助钢管脚手架开展工程施工，依据建筑幕墙框架设计图要求的高宽比和总宽，架设工程施工脚手架。

3.3、安装工程施工前将铝板及零配件用吊车运到各工程施工整体面层上。

4、施工放线

4.1、将全部预埋件搞出，并进行复测其部位规格。

4.2、依据基准点在最底层明确墙的社会发展平总宽和进出规格。

4.3、水平仪往上引多条垂直线，以明确建筑幕墙拐角位和建筑立面规格。

4.4、依据中心线和中心线明确一建筑立面的中心线。

4.5、施工放线时要操纵分派误差值，不使误差值累积。

4.6、施工放线时在风速不超四级状况下开展。施工放线后应立即校对，以确保建筑幕墙平整度及在立杆部位的准确性。

B、建筑幕墙型材加工和安装

1、建筑幕墙铝型材框架生产加工

1.1、各种各样铝型材开料长短规格容许偏差为±毫米；承重梁的容许偏差为±0.5毫米；竖框的容许偏差为±毫米；边缘倾斜度的容许偏差为-15mm。

1.2、各生产加工面须研磨抛光、毛边，截料边缘不需有生产加工形变，毛边不可超过02mm。

1.3、螺栓孔应由打孔和钻孔两条工艺流程进行。

1.4、丝孔规格规定：孔距容许偏差±0.5毫米；孔位容许偏差±0.5毫米；总计偏差不可超过±毫米。

1.5、钢铝型材在企业生产车间生产加工，并在铝型材成形、激光切割、开洞后，开展防腐蚀解决。

2、建筑幕墙铝型材框架安装

2.1、铝板幕墙框架的安装，根据施工放线的具体地址开展。安装工作中从最底层逐渐逐级往上变化开展。

2.2、安装前，最先要清除预埋铁件。施工放线前，应逐一查验预埋铁件的部位，并把钢件上的混凝土炉渣去除，全部钢筋锚固点到，不可以考虑钢筋锚固规定的部位，应当把混泥土剔平，便于加设预埋件。

2.3、清除工作中进行后，逐渐安装联接件。铝板幕墙全部框架建筑立面，规定共行一个竖直整平的立表面。因而，工程施工时全部联接件与主体工程不锈钢板电焊焊接或澎涨螺栓导向后，另外伸内孔也务必处于同一个竖直整平的立表面才可以获得确保。具体方法：以一个整平建筑立面为模块，从模块的高层两边竖框钢筋锚固点周边，定下主体工程与竖框的适度间隔，左右各设定一根悬挑铁桩，用线锤吊垂直线，找到同一建筑立面的垂面，平面度，以调节达标后，各拴一根细铁丝紧绷，定下建筑立面模块两边，各设定悬挑铁桩，并在铁桩上按垂直线找到各楼竖直整平点。各层设定铁桩时，应在同一水平线。随后，在各楼两边悬挑铁桩所刻竖直点上，栓细铁丝紧绷，按线电焊焊接或导向各个竖框的联接钢件，使另外伸内孔保证竖直整平。联接件与埋板电焊焊接时要合乎安全操作规程，针对电弧焊接所选用的焊条型号，焊接的高宽比及长短，均应合乎设计方案规定，并应搞好检查记录。当场电焊焊接或螺接或螺栓拧紧的预制构件精准定位后，应立即开展防锈处理解决。

2.4、联接件固定不动好后x逐渐安装竖框。竖框安装的精确和品质，危害全部铝板幕墙的安装品质，因而，竖框的安装是铝板幕墙安装工程施工的重要工艺流程之一。铝板幕墙的平面图中心线与建筑外平面图中心线间距的容许偏差应操纵在2毫米之内。竖框与联接件要用螺栓联接，螺栓要选用不锈钢板件，另外要确保充足长短，螺帽拧紧后，螺栓更长出螺帽3毫米之上。联接件与竖框触碰处要增设涤纶垫片防护，避免电势差浸蚀。尼龙垫片的总面积不可以低于联接件与竖框触碰的总面积。第一层竖框安装完后，开展上一层竖框的安装。在竖框的安装全过程中，应随时随地查验竖框的中线。若有偏差，应该马上改正。竖框的规格精确是否，将立即关联到建筑幕墙品质。竖框安装的设计标高偏差不可超过3毫米；中心线前后左右偏差不可超过2毫米，上下偏差不可超过3毫米；邻近二根竖框安装的设计标高偏差不可超过3毫米；同层竖框的较大设计标高不可超过5毫米；邻近二根竖框的间距偏差不可超过2毫米。竖框调节固定不动后，就可以开展承重梁的安装了。

2.5、要依据放线所明确的部位安装承重梁。安装承重梁时最重要的是要确保承重梁与竖框外表层处在同一立表面。承重梁竖框间选用角铁开展联接，角铁用镀锌件做成。角铁的一肢固定不动在承重梁上，另一肢固定不动在竖框上，固定卡及角铁的抗压强度应考虑设计方案规定。承重梁与竖框间也应设立变形缝，待承重梁固定不动后，用硅酮耐候胶将变形缝密封性。承重梁安装时，邻近二根承重梁的水准设计标高偏差不可超过毫米。同层设计标高偏差：当一幅铝板幕墙的总宽大于或等于3毫米时，不可超过5毫米；当一幅铝板幕墙的总宽超过35m时，不可超过7mm。承重梁的安装应由上而下开展。当安装完一层高宽比时，应开展查验、调节、校准，使其合乎产品质量标准。

C、铝板幕墙的安装

1、铝板与副框组成进行后，逐渐在行为主体架构上开展安装。

2、板间接性缝总宽按设计方案而定，安装板前要在竖框上拖出二根通线，定好板间接性缝的部位，按线的部位安装板才。吊线时要应用延展性小的线，以确保拼缝齐整。

3、副框与主框触碰处要增设一层皮垫，不允许刚性连接。

4、板才精准定位后，将压片糖果的两脚插到板上副框的凹形槽里，将压片糖果上的螺栓拧紧就可以了。压片糖果的数量及间隔要依据设计方案而定。

5、铝板与铝板中间的间隙一般为10-20毫米,用硅酮耐候胶或硫化橡胶条等延展性原材料堵漏。在竖直接缝处内置放垫片棒。

6、注胶封闭式。铝板固定不动之后，板间接性缝以及他必须密封性的位置要选用耐侯硅酮耐候胶开展密封性。注胶时，需在该位置板材表层用清洁液清理整洁后，再引入密封剂。

7、耐侯硅酮耐候胶的工程施工薄厚要操纵在3.5-4.5毫米，假如注胶过薄对确保密封性品质及避免降水漏水不好。但也不可以注胶太厚，当胶受抗拉力时，过厚的胶非常容易被扯断，造成密封性受到损坏，防漏水无效。耐候硅酮耐候胶的工程施工总宽不小于薄厚的二倍或依据具体接缝处总宽而定。

8、耐侯硅酮耐候胶在接缝处需要产生双面粘接，不必三面粘合。不然，胶在受拉时，非常容易被撕破，将丧失密封性和防漏水功效。因而，针对较深的拼缝选用高压聚乙烯泡沫塑料条封堵，以确保耐侯硅酮耐候胶的设计施工部位和避免产生三面粘接。针对偏浅的拼缝，在耐候硅酮胶工程施工前，用无粘接胶布施于间隙底端，将缝底与胶分离。

9、注胶前，要将需注胶的位置用甲苯、二甲苯等清洁液清除整洁。应用清洁液时要提前准备二块毛巾，用毛巾蘸清洁液轻抹将废弃物聚氨酯发泡，用第二块毛巾用劲拂去废弃物和溶物。

10、注胶职工一定要灵活运用注胶方法。注胶时，需从一面向另一面单边注，不可以双面另外注胶。竖直注胶时，应由上而下注。注胶后，在胶干固之前，要将连接点黏胶铺平，不可以有汽泡和裂缝，以危害胶和板材的粘接。注胶要持续，胶缝应匀称圆润，不可以时断时续。

11、注胶时，周边环境的环境湿度及溫度等气候条件要合乎耐侯胶的施工条件，即可开展工程施工。

12、待密封剂彻底干固后，将铝板表层的防护膜拆下来，一幅漂亮的铝板就呈现在眼前。

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