日期：2023/3/1 Click：938
施工工艺流程
配模设计——定位放线——模板拼装——固定钢带加固——模板二次加固——垂直度校正——模板清理——混凝土浇筑——模板拆除
施工工艺流程
配模设计——定位放线——模板拼装——固定钢带加固——模板二次加固——垂直度校正——模板清理——混凝土浇筑——模板拆除
窍门一、覆塑木质圆模板竖向连接处有u形接口设计，使拼缝密实结合，防止跑浆、漏浆：高度3 m以上的模板对上下连接处的模板进行错位安装，以避免通缝，增加模板自身抗剪能力，保证圆柱体的垂直性和整体性，通过合理的配模设计实现上下模板的错位安装。模板横向拼缝处采用防止模板拼缝错台的卡口条，将上下两模板卡人卡口条的上下卡口，保证两模板共同变形而避免出现错台，并起到固定模板位置、防止出现通缝的作用。模板合拢闭合后采用固定钢带水平绑扎固定，并在模板四周用双木方进行二次加固，用钢管斜撑进行支撑。
窍门二、用架管对圆柱调垂直时，可在钢管与模板之间垫上木方，直径1200mm一下的四个方向垫四根木方，直径1250mm以上的酌情处理可垫8根。一方面增大钢管与模板的受力面积，另一方面起到二次加固的作用。技巧利用独特的凹凸槽设计对圆柱形模具初步扣合之后，从下往上进行箍钢带操作。此过程由两人合作完成。其中钢带与钢带之间保持平行，平均间距30cm一道。一人进行拧螺丝操作，可保持力度一致，另一人辅助操作。为保持钢带的水平安装，可在模板外壁一周订3个铁钉，从下往上铁钉平均间距30cm，支模安装时将钢带放置于3各铁钉之上即可保持水平。技巧圆柱形模具安装前请检查内膜外膜的平整度。
窍门三、检查配套钢带和螺丝螺杆的数量是否齐全。技巧为防止凹凸槽漏浆，可提前在凹凸槽内用胶带处理，在凹凸槽内封上胶带后进行安装，当浇筑完混凝土后如果凹凸槽内有附着的混凝土，将胶带撕掉即可，下次支模安装时重复此步骤。
窍门四、遇到有梁柱一体的支模安装时，按照横梁的接口的尺寸大小对圆柱形模具进行裁切操作，千圆柱形模具是木制材质，现场木工用手锯即可操作。切掉的木片妥善处理，下一层施工时可能会用到。
窍门五、安装平台检查，底部需有平整的安装平台，特别是安装高度超过3米的柱子。将两片半圆形模板放在安装平台进行初步扣合（可用铁丝辅助模板扣合）之后，模板底部进行混凝土填缝；填缝的好处一方面是防止浇筑时漏浆，另一方面是更容易拆模。
窍门六、 对于圆柱形模具传过柱体的支模安装需提前根据剪力墙的宽度对模板进行裁切，接缝处用木条进行支撑，外围用钢带加固，钢带可使用。脱模操作时剪短即可。技巧根据圆柱的高度确定整体安装方案，以高度5米为例可选用32或者221的方式进行错位安装。对于上下方向的半圆形接缝可用钢带箍紧，防止漏浆
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