冶金机械设备的安装直接影响机械设备的未来运行，具体运行中发生故障时，可能会停止运行，企业可能会遭受巨大的经济损失。因而，在冶金机械设备的安裝中，务必留意其精确性，搞好安裝、清点、运作等多项工作中，确保冶金机械设备的性能达到人们期望的标准，为人们出示好的服务项目。

冶金机械设备通常需要在高速旋转下发挥作用，从实际情况来看冶金机械设备通常在恶劣复杂的环境下运转，对设备的具体运转产生不良影响。设备运行中发生故障时，需要长期维护，影响施工进度、经济效益。由此可见，加强对安装阶段的控制，提高机械设备的精度，延长其使用寿命。

1冶金设备安装过程

1.1准备工作，设备清点

安装前需要做好相应的准备工作。①做好技术准备，安装前，机械设备安装相关图纸、运输方案等到位，为后续工作提供相应指导，确保所有工作顺利进行[1]。②准备工具，准备安装过程中应用的材料、工具，以免后续安装工作混乱。③准备场所，为机械设备的设置提供良好的场所环境。将冶金机械设备运送到施工现场后，应对设备的材质、型号等各项内容进行详细的检查，对机械设备的检查要以专业的眼光看待，对其中心线、尺寸、深度等各项内容进行详细的检查，如果发现问题，要及时处理，避免安装期间的危害。

1.2设备安装，密封面处理

设备安装期间，如发现设备制造方面存在缺陷，应技术联系厂家，具体处理应根据实际情况进行，不得盲目开展[2]。同时，在安装过程中要做好相应的复查工作，确保安装牢固，在安装座架时，不得任意焊接和切割。设备安装完毕后，在设备的密封面上涂装颜色，通过检查，发现涂装颜色符合要求标准，必须加强相应的开发。对于设备中使用的紧固件，应涂抹相应的垫片和涂料，以保证连接的牢固性。

1.3调整试运行，确保合理安装

冶金机械设备安装完毕后，应根据情况开展相应的调整试运行。调试工作必要细致，从多个方面入手，各项内容都合格后，再对设备的整体进行调试，确保设备安装的合理性，降低事故的发生几率。

2冶金机械设备设置中的重要问题

2.1基础检查

机械设备设置前，必须根据设备图纸的具体要求进行相应的设备检查。其中主要内容包括设备几何尺寸、中线新等内容。另外，埋入螺栓的规格、高度、长度、表面清洁度等各项内容也是检查过程中的重点内容[3]。需要相关工作人员注意的是，检查期间，需要详细检查预约孔的中心位置、深度、垂直度等内容，详细检查检查结果。如果最终检查内容没有达到相关标准，为了避免设备安装出现更严重的问题，安装人员应立即采取相应措施，有效处理存在的问题，处理后，确保各检查内容达到既定规格和标准位置，充分发挥设备的作用。

2.2定位和调试设备

设备定位的核心是正确定位设备的平面，调整设备是调整设备的标高和水平内容。设备的平面定位要求安装人员根据设备的具体情况设置中心标准版和基准线，通过以上两个内容科学调整设备的平面情况。普通设备和重要设备的具体调整情况表1所示。对于设备级别的调试，有整体的设备法和分体的设备法，两种调试方法在具体的应用过程中都需要精密的辅助，只有这样才能保证最终的误差在合理的范围内，避免误差过大，对设备的运行造成不良影响。

2.3垫施工

垫施工是冶金机械设备安装中的重要工作，要做好这项工作，在具体施工开展前做好相应准备，设备安装人员深入分析设备外形图和配置情况，确定垫的大小和数量，确定设备安装的合理性[4]。

3冶金设备安装的发展趋势

3.1技术标准的提高

冶金机械化设备的具体安装逐渐向高标准方向发展，技术标志的提高对设备的安装质量有很大影响。高水平的技术标准需要从设备设计、制造、安装等多个方面入手。技术标准的提高可以提高冶金机械设备的设置水平，确保机械设备的设置运行。

3.2无垫安装法

现阶段，冶金机械和设备的安装通常采用的方法是垫安装。一段时间后，该方法将被无垫安装法所取代。无垫安装方法与传统方法相比，其优势明显，可减少不必要的工作工序，减少钢材使用量，降低冶金机械化设备的安装按钮和安装设备，提高安装质量和经济效益。

3.3大部件安装方法

大部件安装方法与传统安装方法相比，其具体应用过程中的优点主要表现在①缩短冶金机械设备的安装时间，降低成本，确保安装过程的合理性。②设备安装可靠性和准确性高，进一步提高设备安装质量，使设备在未来运行中发挥更好的作用。大部件安装法在具体应用中具有明显的优势，冶金机械设备的安装必然朝着大部件安装法的方向发展，提高冶金机械设备的应用效果。

4结束语

冶金机械化设备的设置直接影响冶金机械设备未来的应用性能，因此在具体的设置过程中，设置者必须加强对机械设备设置环节的重视，抓住重点，确保机械设备设置的有序进行。另外，由于设备的设置期间受到很多因素的影响，设置者必须根据设备的具体情况制定相应的解决办法，从实际工作中总结经验，避免将来工作中发生类似的错误。