模板及构配件加工制作

     根据施工方案，将现场的水平构件与竖向构件分开浇筑，即先浇筑墙、柱，再浇筑梁、板。框架柱模板及木方龙骨在现场加工完成，根据图纸上框架柱不同的截面尺寸、层数、周转使用状况及工期要求，确定配模组数及加固件租赁数量。

   定位放线

   根据施工图轴线尺寸引测平面控制网线，在现浇板面上放出框架柱轴线控制线和标高控制线。

   组装模板

  1）组装框架柱模板之前，在柱截面内凿毛、剔除松动的石子及浮浆并用水冲洗干净。根据柱边控制线将柱模依靠钢筋立好，确保柱底口模板依据控制线立到位，若底部因混凝土面平整度不够而存在缝隙，则在柱根部用1∶1水泥砂浆填补缝隙，确保混凝土浇筑过程中不漏浆跑浆。注意填补的砂浆不能将控制线遮盖，以便于混凝土浇筑过程中旁站检测及模板调校。

  2）安装框架柱模板时，若柱高超过2.44 m，则上下连接处的2块模板需要错开安装，错位安装可以保证方柱体的垂直性和整体性。模板长短上下错位插接（图1），可增加模板稳定性，并使柱体美观。                            

新型框架方柱模板可调式加固件施工工艺

     3）加固件的水平安装可以保证其受力均匀（图2、图3），并依次从下到上进行安装，加固件之间间距为30～40 cm。先将第1片加固件水平放置在辅助支架上，放置方向弯头向上，放置位置尽量让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐；再将第2片卡箍尾端穿过第1片卡箍头端的折弯空间，然后水平放置在辅助支架上，放置方向弯头向下，放置位置尽量让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐；接着将第3片卡箍尾端穿过第2片卡箍头端折弯空间，然后水平放置在辅助支架上，放置方向弯头向上，放置位置尽量让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐；之后将第4片卡箍尾端穿过第3片卡箍头端折弯空间，同时保证第4片卡箍头端折弯空间卡住第1片卡箍尾端，然后放置在辅助支架上。模板合拢加固后，模板的底部平面距离地面宜在0.5～1.0 cm之间，并用混凝土填缝，以确保拆模方便。                          

   4）由于模板是上下错开插接，故上下模板水平接口的位置一定要用紧固件进行加固，紧固件要水平覆盖接口部位，而且保证接口位置在紧固件的中间，这样可以增加模板的稳固和施工的效果。对方柱模板进行混凝土浇筑时，6 m高度以内可以一次性浇灌；6 m以上的高度建议分2次浇灌，第1次浇灌结束30～60 min后即可进行第2次浇灌。

    安装支撑系统

    根据模架施工方案及现行规范的要求，搭设满堂支撑架，纵横水平杆的步距与加固方柱模板的钢管步距保持一致，使二者成为一个整体，以增强架体的稳定性（

     检查验收

    1）框架柱模板组装完成后应及时用钢尺检查模板的轴线、控制边线尺寸是否符合要求，对超出标准规范要求的进行调整。重点检查柱模的垂直度，可采用经纬仪或吊线垂法进行，对超过标准规范要求的及时进行调整，确保柱体的垂直度在规范允许的范围之内。   2）混凝土灌注前应对柱模进行三检（即自检、互检、交接检），重点检查柱尺寸是否正确、柱模内是否有建筑垃圾、钢筋保护层厚度是否符合要求、柱模底部缝隙是否封堵及连接件是否牢固等内容。上述内容均符合要求后，报监理工程师（或建设单位现场代表）进行验收，待验收合格并签字后方可进行下道工序施工。

   根据设计图纸的混凝土强度等级，优先选用预拌混凝土进行灌注施工。灌注混凝土时，为防止混凝土侧压力过大，应分层浇筑，每层厚度不应超过500 mm，柱高度在3 m以内时，可直接在柱顶灌注混凝土；超过3 m时应使用串筒浇筑，混凝土自由落差不应超过2 m。