一、搅拌站的安全生产前提条件1、确保搅拌站的危险区域，如搅拌机内、传送带附近、提升斗坑内等。2.确保混合站配电盘内的所有开关都能正常打开和关闭。二、搅拌站安全生产启动步骤:1、打开所有电气开关2、启动计算机系统3、输入配合比或选择配合比4、校正配合比的正确输入毫无疑问5、制作生产任务单，校正正确6、铃声或报警器警告周围人员，启动压缩机或油泵7、启动搅拌机8、启动皮带输送机9、手动试验开关搅拌机卸料门，是否正常打开关闭，是否有正常的开关门状态10、手动试验开关临时存储门，是否正常打开关闭，是否有正常的开关门状态1、自动关闭三、误差的调整1、误差的出现原因，由于物体的流动性、含水量粒子的形状等原因出现的理论值和实际称重值的差距。2、误差计算:计算机显示的实际称量值和理论值的差异除以理论值乘以100%。3、误差标准范围:砂、碎石为±2%水泥、粉煤灰、添加剂、矿粉等为±1%.4、误差调整:通过调整落差值的大小达到调整误差大小的目的。落差:尚未进入计量斗内的空中量。落差调整原理:误差为正值，落差值得向小方向调整的误差为负值，向大方向调整。5、误差记录表填写，误差在正常范围内，填写正常误差值，如误差超出范围，填写超出的误差值，以及调整后的误差值。四、生产中出现超称现象和处理1、生产中出现实际称重值超过称重传感器的最大称重范围，称重显示仪表上出现OL字样或1-1字样。2、解决方法，点击停止，中止此次任务(手动操作)，搅拌机处于空运状态，临时仓库处于空运状态。依次排出所有重量仓库内的材料(保证所有重量仓库都是空仓库)。正常关闭电脑后，重新启动电脑，进入混凝土搅拌控制系统，可以解决超称问题。五、机械检修1、要求建立报警机制。2.检查员与操作员建立对讲机等必要的通信联系。3、放置正在检查中，严禁接通引人注目的警告牌在配电盘的正前方，关闭配电盘的所有电源，制作警报，进入检查程序。4、操作人员在操作室内等待，中途不得离开，等待检查人员的通信信号。5、检查完毕，检查员为操作监护人检查完毕通信，解除警报，通电铃试验机。六、避免称重传感器受到雷击，保证操作室可靠的接地线。七、保证各种称重传感器清洁干燥。八、搅拌楼进行电焊作业时，电焊机的重量传感器和焊接部分应避免，重量传感器和焊接部分应直接重叠在焊接部分，关闭作业台的电源后进行电焊作业。九、粉罐每天进行除尘作业，保证灌顶滤芯清洁透明，定期检查和维护灌顶安全阀。十、搅拌大楼的称重传感器定期进行校正作业，填写校正记录表，校正用标准砝码数为称重传感器最大量程的40%，至少每周一次校正作业。