日期：2021/6/12 Click：1301
底板、顶板混凝土以插入式振捣为主；对于负弯矩锚垫板安装时应在穿波纹管时将穿入锚垫板部分用双面胶缠紧，并穿入适当尺寸，避免混凝土振捣时漏浆严重，穿束后难以对正工作锚孔，张拉时钢束断裂。6、混凝土浇筑前应考虑备料是否充足，初次拌制应先试拌，对混凝土的和易性及坍落度进行适当调整，直至最佳工作性能。
预应力预制箱梁广泛应用于高速公路建设，与现浇箱梁相比，预制箱梁对环境的要求低，但技术复杂，施工困难，质量控制非常重要
混凝土工程
(1)混凝土由自动计量、自动进料计算机控制的混凝土混合设备构成的混合站集中混合，严格按施工配合比(以实验室通知书为基准)进行原料、称量原料误差控制在允许范围内 原材料的投入顺序是细骨料→添加剂→矿物混合料→水泥→水→碎石
(2)施工中根据气温、运输距离考虑崩溃度的损失 混凝土在混合过程中，及时进行混凝土相关性能(例如崩溃度、泌水率、模具温度、含气量)的试验和观察，测定前三盘混凝土，在浇筑场所每50米进行一次抽样检查
(3)混凝土浇筑:采用快速连续浇筑、一次成型的方式 浇筑时间不得超过6h，不得超过混凝土初凝时间 浇筑过程中，两侧腹板混凝土的高度一致 浇筑时采用倾斜分段、水平分层的方法浇筑，水平分层厚度不得超过30cm 浇筑结束后，对顶板、底板混凝土表面进行二次冲压，保证防水层基面的平面流水坡度
(4)用附着式振动器和插入式振动器组合振动 底板、顶板混凝土以插入式振动为主的腹板以附着式振动为主，以插入式振动为辅的振动方式 附着式振动器安装在腹板外侧，间隔1.5m安装一个
(5)混凝土施工作为质量控制的特殊工序，派专家作为现场监视员，实验室人员也在场 坍塌度过大或过小应立即反映在实验室调整，浇筑作业由浇筑指挥员填写浇筑记录
钢筋加工和安装
1、模板:模板入场首先进行试验，根据图纸结构的几何尺寸和角度检查是否一致，检查拼接的拼接是否密封平整 垂直度状况下检查垂直肋即可 (桥梁纵坡大，梁高时，调整梁端的垂直度，保证梁端面与背壁面平行)
2、钢筋加工和安装:首先对照图纸设计进行部分材料，检查弯曲角度和尺寸，不满足保护层护层的要求，可以立即调整 安装位置和埋入材料和钢束的干扰也在安装时适当调整位置，调整时钢筋避免钢束分布筋避免主筋的原则 焊接和机械连接应研究设计和规范要求
3、波纹管的安装应牢固，横纵坐标准确，坐标应在底板保护层固定准确后测量，测量应在两端跨越中进行，同时坚持是否接受电焊
4、埋入材料的安装:梁底调平钢板的纵坡控制，锚板的角度、坐标、注入孔的位置、伸缩缝埋入筋、护栏埋入筋等 梁底通气孔泄漏孔的位置和个数 座位、现浇段等现浇部埋入钢筋根数和露出长度检查
安装负弯矩锚固板时，穿过波纹管时，穿过锚固板的部分用双面胶带缠绕，穿过适当的尺寸，避免混凝土振动时漏浆严重，穿过后难以正确工作锚固孔，拉伸时钢束断裂
5、预应力钢束施工:首先确认孔是否顺畅，然后根据实际拉伸长度进行材料穿刺，严禁电焊 检查夹具是否安装，首次拉伸时检查限位板与锚板是否对应，油表编号和千斤顶是否按标定使用 拉伸时，两端应同步进行
6、混凝土浇筑前要考虑准备材料是否充分，初次混合应先混合，适当调整混凝土的易性和崩溃度，直到佳工作性能 混凝土振动应由负责人负责，按正确顺序浇筑，混凝土浇筑间隔时间满足要求
7、模板养护，拆模保护梁体角落不受损伤，立即凿毛养护，拆模后立即检查梁体混凝土浇筑质量，是否漏浆严重，锚定混凝土是否牢固，外观颜色是否一致等
8、孔道压浆顺序应从下层开始逐层压浆，其他注意事项见桥规
9、移动梁时应立即贯通漏水孔 临时支架应为半刚性材料
预应力张拉工程
(1)预应力筋的预应力、拉伸顺序和拉伸技术满足设计和施工技术细则的要求，加强拉伸中的三控制，σcon控制正确(调整后的数据)，△L在允许范围(±6%)，两端同步，两侧同时 夹层:单端回收量在6mm以内，露出量为2~3mm，错误的牙齿量为1~2mm
(2)拉伸过程中需要质量检查人员和监理监视，认真制作拉伸记录和拉伸过程中发生各种情况的原始记录，终拉伸24小时后再次检查，确认没有新的滑丝，断线后可以断线 钢绞线的切断用砂轮锯切除钢绞线头，切断线的部分从夹子外切断4~5cm，严禁用电弧和火焰切断钢绞线
(3)钢绞线张拉程序为0→初应力20%σcon(作为伸长量标记)→σcon(静止5min)→测量伸长值→锚定
(4)预应力拉伸是箱梁质量控制的特殊工序，由安全质量部派遣负责人监视，制定拉伸通知监视制度:实验室提供混凝土的强度、弹性模量给工程技术部，拉伸技术负责人制作拉伸通知书，其内容包括强度、弹性模量、年龄、油表读数、设计拉伸长度等张拉前监视员确认张拉设备、技术参数，即张拉人员，张拉中监视张拉应力、实测伸长值、静止时间，发生问题，立即停止，查明原因，张拉
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