概述
  1、定位测量
依据钢结构工程设计资料，对基础的水平标高、轴线、柱间距进行复测。在基础顶面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为安装主柱的定位基准。
  2、立柱安装
为消除立柱长度制造中产生的误差对立柱标高的影响，吊装前，从牛腿上平面向下量1米作为理论标高的截面，标出明显标记，用作调整立柆标高的基准。在立柱底板的上表面，标出通过立柱中心的纵横轴十字交叉线重合，先用水平仪以立柱上理论标高处的标记为准校正立柱的标高，然后用垫块垫实，坾紧地脚螺栓。再用两台径纬仪从两轴线方向校正立柱的垂直度，达到要求后使用双螺母将螺栓拧紧。对于单根不稳定结构的立柱，可借助加风缆临时保护措施。对于设计有柱间支撑的立柱，可借助安装柱间支撑，以增强结构的稳定性。
  3、吊车梁安装
吊车梁安装前，应对其进行检査，当变形不超限时才能安装。吊车梁单片吊装就位后应及时与牛腿用螺栓连接，并将梁上缘与柱之间的连接板连接，用水平仪和经纬仪照准调整，符合要求后将螺拴拧紧。
  4、屋面梁安装
屋面梁在地面拼装前应对构件进行检查，当构件变形不超限，高强度螺拴连挽摩擦面没有泥沙等杂物并确定摩擦面平整，干燥时，方可在地面拼装。拼装时采用枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，以增强稳定性。屋面梁的拼装以两柱间作为一单元，单元拼装后要检验；梁的直线度，与其他构件（如柱）联结的螺栓孔的间距尺寸。调整检验达到要求后，拧紧高强度螺栓。
  5、附件安装
屋面檩条、墙檩条安装同时进行。檩条安装前，对构件的变形情况进行检查，如有超限，进行处理。同时，清除构件表面油污、泥沙等杂物。将数根檩条作为一组，一起吊装，在一跨安装完毕后，检查檩条坡度。要求檩条的直线度控制在允许偏差范围内，否刚利用连接螺栓加以调整。
  6、复检调整、焊接、补漆
吊装完毕后对所有构件复检、调整，达到设计要求后，进行现场施焊，对构件油漆损坏处进行修补。
  7、高强度螺栓安装工艺
高强度螺栓应能自由地穿入孔內，不得强行敲打，不得气割扩孔。高强度螺栓采用带有计数器的电动扳手从中央向外（对一构件）拧紧，分初拧和终拧。
  8、彩钢板安装工艺
（一）、彩钢板进场
堆料处用枕木垫起，上面铺塑料布，将彩钢板按规格分类堆放、标识。用起重机卸料，并用专用彩钢板的吊具，防止外表油漆损伤和彩钢板变形。
（二）、屋面安装
a、从一侧山墙彺另一侧山墙采用拉线定出檐口控制基准线，并控制网线。
b、确定安装方向后，把山墙边的封口板安装固定好，接着将*一块彩钢瓦安装就位，并用自攻螺钉将其紧固在檩条上，要保证与檩条垂直。
c、屋面瓦安装前，先在檩条上搭设人行走道，吊装时不得损坏瓦形。
d、屋脊堵头及屋脊板的安装：
（1）、放线定位*一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。
（2）、安装屋脊堵头板。堵头板与压型板接触部位涂满防水胶，然后安装定位并用拉铆钉固定，用防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装堵头。
（3）、在起始基准线和控制线安装*一块屋脊板。在屋脊板上测量划出弯折挡水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆钉固定于压型板上，以防胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折挡水板。
（4）、在*一块压型彩瓦上测量出*一块的塔接定位线，在板的塔接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板，调整定位，并在第二块板上量出弯折挡水板的定位线，依以上一块方法逐步安装。
  9、墙面板安装
  检查墙檩条的垂直度，若不够垂直，应用临时支撑将檩条调平，待墙板安装好后再将其拆除。
  搭设活动式脚手架，用专用吊绳将墙面板吊至安装位置。墙面采用瓦楞组装，先安装砖墙上的泛水板，*一片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙板必须扣在*一片墙板的波峰并用带防水的自攻螺钉固定，用防水帽盖好，然后依次安装，要求所有自攻螺钉横平坚直。
  随着钢结构建筑的日益普及，钢结构工程日益发挥其安装施工速度快，周期性短、节约资源、强度高、施工快，便于预制安装等优势，所以在工程中应用越来越广泛。对此，国家针对建筑钢结构的施工特点，偏制了《钢结构施工质量及验收规范》、《钢结构焊接规程》。