1.水泥品种不当和水泥用量少.

2.水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度,

3.砂石料的级配不合理,含泥量高,骨料级配不合理,过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结.

4.施工过程中的过分振捣,加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低.

5.养护不当

6.亚光时间掌握得不好,混凝土表面未达到一定的强度就上人作业,低温下施工混凝土表面受冻等其他原因



工艺

在经清洗或打磨处理后的旧混凝土面（起尘﹑起砂地面）施工。

1. 使用前把地面松散表层用50目金刚石打磨机打磨掉；再用150目环氧树脂磨片进行初磨.

2. 如有坑洞及裂缝，须使用水泥基专业用修补砂浆进行修补，整平，一至两天后进行后续施工；

3． 用专业打磨机300目的环氧树脂磨片进行全面打磨，将水泥的毛细孔充分显露；

4． 干燥后进行首次喷洒混凝土密封固化剂，并用毛刷反复刷匀，使地面充分吸收（每平方用量为0.2—0.3公斤左右），约一个小时左右，等表面变粘稠粘脚时，用清水清洗整体基面，将明水全部清除。

5． 如有必要重复以上工序1—2遍；

6． 待地面干燥时间明显延长时，等地面完全干燥时，进行*后抛光处理用专业打磨机配500目环氧树脂磨片进行整体打磨1-2遍（可湿磨），对基面进行初步抛光。

7． 用专业打磨机配1000目环氧树脂磨片进行整体打磨1-3遍（可湿磨），对整体基面全面抛光，直到地面手感光滑并有光泽。

8． 干燥12小时以后即可使用。