玻璃钢消防水箱的制作工艺分为喷射成型工艺、缠绕成型工艺、手糊成型工艺和SMC模压成型工艺等。手糊成型法是一种低压成型法，它适用于制造形状较复杂以及非定型制品，且操作简便、专用设备少、适用性强。这里我把三种主要工艺做下详细分析。

喷射成型工艺
喷射成型工艺是将混有引发剂和促进剂的两种聚酯分别从喷枪两侧喷出，同时将切断的玻纤粗纱，由喷枪中心喷出，使其与树脂均匀混合，沉积到模具上，当沉积到一定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排除气泡，固化后成制品。
喷射成型机分压力罐式和泵供式两种：
①泵式供胶喷射成型机，是将树脂引发剂和促进剂分别由泵输送到静态混合器中，充分混合后再由喷枪喷出，称为枪内混合型。树脂泵和助剂泵由摇臂刚性连接，调节助剂泵在摇臂上的位置，可保证配料比例。在空压机作用下，树脂和助剂在混合器内均匀混合，经喷枪形成雾滴，与切断的纤维连续地喷射到模具表面。
②压力罐式供胶喷射机是将树脂胶液分别装在压力罐中，靠进入罐中的气体压力，使胶液进入喷枪连续喷出。工作时，接通压缩空气气源，使压缩空气经过气水分离器进入树脂罐、玻纤切割器和喷枪，使树脂和玻璃纤维连续不断的由喷枪喷出，树脂雾化，玻纤分散，混合均匀后沉落到模具上。

缠绕成型工艺
缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。
缠绕机是实现缠绕成型工艺的主要设备，对缠绕机的要求是：
①能够实现制品设计的缠绕规律和排纱准确；
②操作简便；
③生产效率高；
④设备成本低。

手糊成型工艺
手糊成型工艺使用的原材料包括玻璃纤维织物、合成树脂、助剂等，用手工作业把玻璃纤维织物和树脂交替铺层在模具上，然后固化成型为玻璃钢制品的工艺。
手糊工艺成型是复合材料*早的一种成型方法，尽管这种成型方式比较原始，并且在现在这个经济飞速发展的年代，新的工艺方法不断出现。但是手糊成型工艺具有一些独特的、不可替代的特点，所以至今仍然作为一种主要的玻璃钢成型工艺，特别是在我们国家，大多数工厂和大多数产品都采用这种方法生产。手糊成型具有以下优点：
①手糊成型不受产品尺寸和形状限制，适宜尺寸大、批量小、形状复杂产品的生产；
②设备简单，投资少，见效快。适合我国乡镇企业的发展；
③工艺简便，生产技术易掌握，只需经过短期培训即可进行生产；
④易于满足产品设计要求，可以在产品不同部位任意增补增强材料；
⑤制品树脂含量高，耐腐蚀性好。
手糊成型的合成树脂，由于成型压力低，所以采用食品级不饱和聚脂树脂，因为这类树脂在固化过程中仅排放相当少低分子聚合物。对树脂性能的基本要求是流动性能好，易浸润玻纤织物，此外，在树脂中加入一定量的触变剂，可减少树脂在垂直面上的下流。