耐火材料的*高烧结温度和保温时间
　　耐火制品的*高烧成温度和保温时间主要由所用原料的性质和使用条件下对制品的性能要求所决定。原料越纯，品味越高，则烧成温度越高。当制品要求有高耐蚀性时更应如此。近几年发展起来的直接结合碱性砖和高铝砖，必须经高温烧成才能来获得比一般硅酸盐制品高的性能指标。
　　在烧成过程中为使制品获得均一的烧成并使反应充分，在*高烧成温度下通常应进行必须时间的保温。一般认为保温时间越长，反应的越充分。但反应速度随时间增长而减慢。这样更多的延长保温时间，必然使燃耗增大。通常在保证制品性能的前提下，缩短保温时间对节能具有重要意义。通常根据砖坯的烧成性、形状尺寸、窑温均匀性、装窑密度和高温时的升温速度来确定适宜的保温时间。
降温方式
　　 所谓降温方式，是指制品烧好后的冷却速度及其相关的温度。根据冷却速度快慢的不同，可以采取下列几种降温方式。
保温缓冷
　　 根据窑炉结构和热容量，可采取少量供热缓冷，使炉温以较慢的速度缓速下降。这种方式适用于大型制品，结构复杂、线膨胀系数大或降温期有多晶转变的产品。对于小型产品，则没必要这样做，以免浪费能源，拖延生产周期。随炉冷却当保温期结束后，便可切断电源让其自然冷却，待降至200℃左右时，便可开炉。这样的操作简便，劳动强度低，是一般没有特殊要求的制品，特别是小型窑炉*常用的方法。对于大型窑炉来说，热容量过大，自然散热过慢，为了缩短生产周期，必须采取适当的通风散热等措施。
淬火急冷
　　 采用这样的降温方式是由于产品的结构和性能等方面的要求。根据需要和可能，可以采用水中淬火、油中淬火、石棉等无机粉末淬火、鼓风急冷或空气淬火等方式。
　　 上述所讲的降温方式是针对间歇式窑炉而言，置于连续生产的窑炉，其降温速度完全取决于将温度的长度和结构。