预分解窑主要以碱性系列耐火砖为主，高铝质系列砖具有较高的抗压强度和荷重软化温度，较好的热震稳定性。大量的用于预分解温度较高的分解炉、上升烟道进料室、回转窑进料口、窑内分解带、窑门、篦冷机进料口及与熟料接触的部位。该部位步进承受较高的气流和窑料的温度。还承受碱、硫、氯等富集循环气体的侵蚀和熔融。系列高铝砖有普通型、磷酸盐结合型、抗剥落型和SIC浸渍型号高铝砖（硅莫砖）在预分解窑炉上使用*多的是抗剥落型好和SIC浸渍高铝型。
一、普通型高铝耐火砖
普通型高铝质衬砖曾经大量运用在传统的水泥窑上，预分解水泥窑的碱硫氯循环容易对高铝质砖衬产生化学侵蚀，此类产品目前不再采用，主要是因为抗热震性能差。长期使用窑体不稳定。

二、磷酸盐砖
磷酸盐砖和磷酸盐耐磨砖曾在我国小型预分解窑和预热器窑上使用，特点是强度高达80~100MPa、耐磨性能好、抗剥落性能好、热震（1100摄氏度水冷）达到120次，热导率低于同级烧成制品。其缺点是荷重软化温度低于普通型高铝砖，难以适应大中型预分解水泥窑煅烧熟料的工况需求，毕竟现在的窑炉转速温度越来越高了。2007年以来，由于国内采用ISO检测方法，一些生产线的煅烧温度均大于1380摄氏度，磷酸盐砖完全退出预分解窑炉。磷酸盐砖目前主要用于煅烧温度低于1350度的回转窑。

三、抗剥落耐火砖和硅莫砖。抗剥落耐火砖主要加入了ZrO2增强其抗剥落性能，来抵挡要提温度变化带来的收缩。硅莫砖是现在比较主流的高温带用耐火砖，硅莫砖的荷重软化温度*高能达到1650摄氏度，并且挂窑皮，具有良好的挂窑皮性能。所以完全能适应现有预分解窑烧成带和过渡带对耐火材料的要求。

磷酸盐砖属于碱性耐火材料，其他的碱性耐火材料主要以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。含氧化镁80％~85％以上的镁砖，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高。主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温设备上。在特殊场合应用的耐火材料有高温氧化物材料，如氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆等，难熔化合物材料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等;高温复合材料，主要有金属陶瓷、高温无机涂层和纤维增强陶瓷等。