1 目的：
为了确保在生产过程中，板式喂料机的正常使用，使设备安全可靠　地满足工艺要求，特制定本规程。
2　 适用范围：
本规程适用于水泥厂石灰石生产线的板式给料机的使用与维修管理。
3　板式喂料机的操作
3.1 空载启动板喂机，运转平稳后方可进料。
3.2 停机前应先闭给料装置，物料输送完后，方可停机，一般不得满载停机。如因突然事故紧急情况满载停机后再启动。必须　动几次，或适量排除机槽中的物料，再进行开机运转。
3.3 进料应当均匀连续，不得突然大量加量，以防堵塞或超载。
3.4 发现异常情况，立即关闭进料装置，然后停机，故障排除后，方可继续运行。
3.5 运行过程中，应严防铁件，大块硬物等混入输送机构，以免损坏输送机或造成其它事故。
3.6 操作人员应经常观察输送机的运行情况，出发现刮板变形或脱落，开口销座或脱落以及刮板链条磨损严重等情况应及时修理或更换。
3.7 要经常调节拉紧装置,使链板机链条保持适当紧度,调节时两边的螺杆均匀移动,调节后螺母要锁紧。
4　 维护和保养
4.1 保持工作环境、设备卫生清洁，定期擦拭设备。
4.2 发现结构中无　，各部位螺栓松动，立即进行处理，以免事故扩大。
4.3 前期使用20天后，减速机须更换新机油，以后三个月换一次，采用46#通用机械齿轮油。
4.4 油泵内的油要保持在2/3以上位置，并保证清洁。
4.5 各润滑部位应保持良好的润滑，应实行“五定”制进行，对设备润滑：
4.6 设备正常运转后,打开链带润滑油,油量控制在滴状的状态进行润滑链带.
5　 设备点检
5.1 经常检查各部件连接处，知联接处要紧密结合，不得有间隙，头部链轮和尾部链轮应保证在一条直线上。
5.2 经常检查，各结构件，焊结中的情况，不得有变形，有开焊现象。
5.3 经常检查托辊是否在同一平面上，保持链条运行平稳，不得跑偏，并与两侧机器不允许有任何卡、碰现象。
5.4 检查驱动装置的低速轴与头轮转动是否在同一轴线上，其平行偏差不得超过1/100mm。
5.5 检查链条运行方向与规定方向一致，进入头轮时齿合正确，离开头轮时不得出现卡链跳链现象。
5.6 各轴承温升大于40℃（温度不超过65℃）润滑密封良好。
5.7 减速机无渗漏油现象，无异常声音，电器设备，联轴器安全可靠，空载运转噪声不超过85分贝。