振动喂料机技术操作规程
一、启动前的准备工作
1、阅读值班记录,处理上一班的遗留问题。　
2、检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物。　
3、仔细检查所有紧固件是否完全牢固。
4、检查激振器内的润滑油是否高于油标高度。　
5、检查传动皮带是否良好,如发现破损时应更换,有油污时,用抹布将其擦净。
6、检查防护装置是否完好,发现有不安全现象时应及时排除。
二、启动　1、经检查,机器与传动部分情况正常方可启动。
2、本机仅允许在无载荷情况下启动。　
3、启动后,如发现有不正常现象时,应立即停车,待查明和排除不正常情况后,方可再启动。　
三、使用　
1、机器稳定振动后,方可带料运行。
2、加料应符合负载试车要求。　
3、停机应按工艺顺序顺向进行,禁止带料停机或者在停机时及停机后继续给料。　
四、维护与保养　
1、喂料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。　　
2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。　
3、机器运转应平稳,当机器的振动量突然加大或发出不正常声音时,应立即停机检查原因并排除。　
4、本机采用稀油飞溅润滑,润滑油应根据使用地点、气温条件决定,一般采用齿轮油。　
5、应保证激振器中的稀油面高于油标高度(可通过直通管接头弯管加注),每3-6月必须更换一次,换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚动道及齿轮表面。　
6、经常通过油杯(加注润滑脂的油杯)加注钙基钠荃基或钙钠基润滑脂,每3-6月必须更换一次。
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