压缩空气被广泛应用于生产制造的各行各业中，其中绝大部分的行业用气都要求是无水的。如果压缩空气中有水，将有可能损坏用气设备或影响产品质量。一般在螺杆空压机系统中，需要配备除水装置，目的就是为了把压缩空气中的水份除去，得到干燥洁净的气体。但当机组发生故障时，可能会使空压机压缩空气的除水不完全，引起的原因具体有以下几点：

　　1、空压机的冷却器散热翅片被尘垢、异物等堵塞，压缩空气降温不理想，压力露点提高，会给后处理设备除水增加相对的难度，特别到夏季，空压机的冷却器经常会被堵塞。

　　2、气水分离器故障，如果空压机采用旋风式分离器，在旋风分离器内部增设螺旋挡板来增强分离效果。这种分离器的缺点是其分离效率在其额定处理量时较高，一旦偏离，其分离效率就比较差，导致露点上升。

　　3、用气量大，超出设计范围。压缩空气与用户端的压差较大，导致气流速度高，压缩空气与吸附剂接触时间短，并且在干燥机内分布不均匀，在中部流量集中，使中间部分的吸附剂过快饱和，饱和后的吸附剂无法有效的对压缩空气中的水分进行吸附，压缩空气夹带大量水分从中央集中通过，导致用气端有大量的液态水。

　　4、吸附式干燥机的成分主要为活性氧化铝，其填充不紧密会在强力的压缩空气冲击下相互摩擦和碰撞导致粉化，吸附材料会因为缝隙变大而导致干燥机失效。

　　5、空气中的湿度变化，如果各定时排水阀的排水频次和时间调整不及时，使得过滤器内积水越多，这些积水可再次被带入压缩空气中。


　　所以，空压机中的后处理设备除水装置的检修与保养也是十分有必要的，干燥机的好坏，将直接影响空压机压缩空气的质量与效果。