对每一种装配件来说，在为它挑选胶粘剂时必须考虑到粘合件在所期望的整个使用期中，在使用条件下必须维持的强度。因此，为了要详细说明一种适用的胶粘剂，设计者必须了解需要满足的所有情况。通常，重要的是强度和耐久性要求，有关的这些因素在粘接体受力情况中讲到过。不同类型的胶粘剂对不同的应力及施力速率响应的差异范围很大。热塑性胶粘剂不适于结构应用，因其在支持较低的负载时就倾向于破坏，并且在受热时软化。热塑性胶粘剂是不能经受住长时间的振动应力，虽然在短时持续试验中它比热固性的显示出更大的强度。热塑性橡胶型胶粘剂通常具有高的剥强度，但其抗张强度和抗剪强度相对的低。相反，热固性树脂常常用作结构胶粘剂的基本组分。结构胶粘剂在常温下变成相对硬的胶粘层，而且保留其大部分的强度。因此，一般说来在要求高强度和高的耐破坏稳定性的场合，应用热固性结构胶粘剂是可取的。以热固性树脂或橡胶／树脂为主要万分的胶粘剂，同样适用于支持振动负荷，但对支持剥离应力或劈开应力其强度相对地差。在冲击负荷下，彩回弹性胶粘剂将证明比采用易碎的热固生胶粘剂更满意。
　　另一个值得考虑的重要因素是胶粘剂所要求的有效应温度范围。通常粘合件的使用温度，是指胶层温度，而不是环境温度。粘合件的温度常常低于环境温度，特别是粘合件是间歇地或短时暴露于加热环境中时更是如此。在高温下所有胶粘都要不同程度地损失强度，且部分540胶粘剂软化或分解成无用的东西。在70°C以下有许多类热固性和热塑性胶粘剂都可使用；但在120°C时，只有少数热塑性胶粘剂（例如硅橡胶类），在间歇暴露在低的施力速率的情况下可仍能经受得住。在同样的情况下，大多数热固性胶粘剂都经受得住，而且在连续暴露时也会得到满意的结果。超过120°C，只适于采用具有更稳定的抗热性的热固性胶粘剂了，如酚醛/丁腈和环氧/酚醛。环氧化酚醛胶粘剂、三聚氰酸环氧胶粘剂、二苯酮四酸二酐固化的双酚A环氧胶粘剂，都能在200-260°C空气中使用。有机硅胶粘剂通常可在200°C长期使用，只是粘接强度不高。在350°C以上的温度可以彩聚酰亚胺、聚苯并咪唑、聚苯基喹噁啉和吡咙类的胶粘剂，聚酰亚胺可短时用于480°C，而聚苯并咪唑可短时用于°C。
　　在-80°C许多胶粘剂由于发脆和内应力而导致粘合体内聚破坏。在零下温度的情况下，较可取的是选用可曲挠性胶粘剂（例如聚氨酯和环氧/尼龙）具有超过6.000N/cm2的抗剪切强度。
　　除了温度之外，还有许多其它情况可能影响胶粘剂的强度和耐久性。很多胶粘剂在一定程度上受温度的影响，尤其在受力的条件下。温度对天然胶粘剂产品的影响常比对合成胶粘剂的大。对下列环境因素的影响也需要给予足够的注意。
　　1、化学试剂；　　2、热水和冷水； 　3、油类；　　4、溶剂；　5、液体流；　　6、化学环境（如臭氧、酸气、盐雾）；　7、外界气候和老化；　　8、辐射（如阳光，X-射线、放射性、红外线）；　9、生物（制剂）的影响（如天然胶粘剂由于其中有些万分对生物的滋养作用，容易受到霉菌、真菌、虫与啮齿类动物的侵害）。
　　尽管在使用中胶粘剂的性能受到各种因素的影响，但挑选胶粘剂时是只要能恰当地满足主要的因素，就认为是可用的，不必超规格要求。如在大气中湿度不高的地方，就不要选用抗蒸汽型胶粘剂。