专家研究发现：环氧树脂和水性环氧固化剂的使用比例(用环氧基与胺氢当量比来表示)，对水性环氧地坪涂料的性能有很大的影响。为此专家特别指醒地坪业，要仅关注材料本身、还需掌据其“尺度”。
水性环氧地坪涂料的性能可通过调节当量{TodayHot}比来改变，一般当量比可作20%的增减，具体的当量比因应用场合不同而异。环氧基过量可使水性环氧地坪涂料的适用期延长，涂膜的耐水性、耐化学药品性能以及 耐湿性等性能有所提高；而胺氢过量又可加快涂膜的固化，涂膜的光泽度、附着力、耐磨性和耐溶剂性也相应改善。专家介绍说环氧基与胺氢当量比对水性环氧地坪涂料性能的影响主要表现为：胺氢过量光泽度好、固化快、附着力强、耐磨性好、耐溶剂性好、耐污性好，环氧基过量耐酸性好、耐湿性好、耐碱性好、耐水性好、适用期长、耐腐蚀性好。为感性说明问题，专家还具体介绍水性环氧地坪涂料的配方实例：该水性环氧地坪涂料由低分子量液体环氧树脂(组分1)，和水性环氧固化剂色漆(组分2)组成，采用水性环氧固化剂色漆来乳化低分子量液体环氧树脂， 配漆则选择在固化剂组分中进行，这一点与常规的溶剂型环氧地坪涂料的配制不同(在环氧树脂溶液组分中配制）。水性环氧地坪涂料参考配方——组分1：环氧树脂DDR331为90～95，共溶剂为1～5；组分2：水性环氧固化剂GCA01为20～25，水为40～50，抑泡剂为0.1，钛白粉为5～10，颜填料为145～175，水性环氧固化剂GCA01为115～125，增稠剂为1～2，消泡剂 为0.3～0.5。{HotTag}

　　水性环氧地坪涂料的配制工艺，一是将水性环氧固化剂GCA01、水和少量抑泡剂加到料筒中，搅拌直至水性环氧固化剂GCA01溶解均匀；二是在中速下加入钛白粉和各种颜填料，先高速分散10分钟然后进行砂磨，直到细度小于50um为止；三是过滤后在中速下缓慢加入水性环氧固化剂GCA01，加完后再搅拌15分钟；四是用增稠剂调节色漆粘度，并在低速下加入消泡剂搅拌5分后进行包装。专家还介绍说，水性环氧地坪涂料的施工首先要做好施工准备，包括材料：水性环氧地坪涂料底涂、中涂、面涂，石英砂，石英粉等相关材料；工具：基材打磨工具、吸尘器、批补刮刀、辊筒、小型搅拌器等；施工条件：将地面水泥砂浆剔凿并清扫干净(地面如有油脂类杂质，须用溶剂擦拭干净)、原水泥地面要求坚硬、平整、不起砂(地面如有空鼓、脱皮、起砂、裂痕等须按要求处理后方可施工、)原地面如为水磨石、地板砖等光滑地面须先凿成粗糙面、施工时现场条件相对湿度应低于85％环境温度10℃以上。

　　水性环氧地坪施工步骤分为5步。底涂：将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂)，辊涂或刷涂应均匀、厚薄一致，该底涂具有一定的透水气功能、能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力；中涂：在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用漫刀将其均匀涂布用于增加厚度及涂层抗压强度；批补：中涂后用砂纸将地坪打磨，并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞、无批刀印及砂磨印为准；面涂：用辊筒将水性环氧地坪涂料面涂辊2道，完工后要求整体地面光泽柔和洁净、颜色均一、无空鼓；养护：面层实干需要24小时，在这期间应进行封闭以免影响表面洁净光滑的效果，3天后方可上人、完工保养7天后方可正式投入使用(以25℃为准，低温时开放，时间需适度延长)。

　　专家总结说，水性环氧地坪涂料具有与溶剂型环氧地坪涂料相当的性能，现有的水性环氧地坪涂料可以应用在制药、食品、医院、纺织、化工、电子等行业的生产厂房、办公楼、仓库、实验室的地坪涂装，特别适用于一楼地面、地下室、地下停车场和其它较为潮湿的环境。作为绿色环保产品，水性环氧地坪必然得到人们的认可和广泛使用。