氯氧镁产品的变形表现的形式有收缩变形，厚度和密度偏差级结构不对称所造成的翘曲变形。变形影响建筑功能和使用效果，今天我们大家来了解一下有哪些原因造成产品变形以及解决的方法。
　　1，过多过大的用水量
　　水分过多使用会使氯氧镁组合物料浆碱度过度降低，加速了水镁石氢氧化镁的形成，抑制了5.1.8相的生成，导致不能获得应有的力学性能和化学性能水镁石不是形成稳定性能的胶凝相，另外多余的水要排逸出去。如果这样排湿度不能均速，排湿不一致其收缩也不一致。收缩应力会造成制品的变形。
　　正确的是一般在混合料中液/固比值在0.43~0.47，根据活性MgO的含量确定MgCl2的用量。同时应设置干燥设备，使制品的含水率在出厂前控制在8％~10％，避免在使用过程中因排湿的不一致所造成的变形。在实际生产中对于组分中的轻质、松软的填充料应尽可能的少加或者不加。这类填充料对抵制材料的收缩不力，同时本身的吸潮性也大，加剧了材料的收缩，同时在组分中也应注意纤维的加筋量是否以提高抗击和防裂要求。
　　2，厚度密度公差大和结构不对称
　　这种现象多发生在手工成型时，因为人为的不稳定性因素会照成厚度公差超过板材名义厚度10％板材的容重公差超过6％，这样造成板材的内应力偏差大而造成变形。另外因素是增强的玻璃纤维网格布分不均匀，其在制品中的分布位置不对称也会造成结构应力引起变性。
　　正确的是要注意作为填充的集料比重力应尽可能和轻烧氧化镁粉相一致，避免集料的比重不同造成型过程中成产沉积或上浮于混合料中，造成容重差异大，板材内部的收缩、膨胀不一致，产生结构应力引起翘曲变形。在使用过程中当外界温度和温度发生变化时，板材因容重的差异大，致在使用过程中吸湿和排湿行为不一致，收缩与膨胀也不一致也会造成变形。因此，克服厚度公差，容重公差和注重结构的对称性是防止变形的关键举措。