一、拆前预备
1.拆前首要应将模具撤除，开模到*大，调模到*大，可将螺杆从开模区取出。
2.对聚碳酸脂(PC)和硬聚氯乙烯(PVC)等树脂，在冷却时会粘在螺杆和加热料筒上。特别是聚碳酸脂，如果剥离时不小心，就会损坏金属外表。如果用的是这些树脂，应该先用聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）等清洗材料清洗，易于螺杆的清洁和拆开作业。（指用聚苯乙烯等对空打针几回）
3.将料筒内质料清空，并坚持料筒温度，可将前机筒温度恰当进步，以便于拆开前机筒螺丝。
4. 预备4或5根木杆或钢杆(直径<螺杆的直径)×(长度<注塑程)，用于顶出螺杆。
5. 废棉絮或破布。
二、移位
1．大型机
过程1：用注塑设备的挑选开关将注塑设备全程撤退，直至不能动停止。
过程2：卸下导杆支座紧固螺栓。
过程3：卸下衔接整移油缸与射台前板的圆柱销，使二者别离。
过程4：用装置在非操作者一侧，打针机身台面上的专用油缸，推进打针座向操作者方滚动，能满足螺杆、料筒顺畅退出即可，留意不要使电线和软管绷得过紧。
操作过程：
（1）经过操作面板挑选50％体系压力，挑选30％体系流量。
（2）卸掉装置在专用油缸周围的操作阀的防护罩壳。
（3）用手向前推进操作柄，油缸即缓慢推进打针座，朝操作方滚动，直至适宜方位，然后将操作柄回到中位。
（4）打针座需回位时将操作柄后拉即可实现。
2．中型机
过程1：与大型机相同。
过程2：卸下喷嘴水平方位的调整座块和导杆支座的紧固螺栓。
过程3：卸下衔接整移油缸，与射台前板的圆柱销,使二者别离。
过程4：经过操作面板挑选50％体系压力，30％体系流量，按座台退键，运用整移油缸使打针座朝操作侧滚动至适宜方位。

三、拆件

过程1：将加热料筒的温度加热至挨近树脂的熔融温度然后断开加热器的电源。
过程2：调低打针速度和打针压力；将具有多级注塑功用的注塑速度和压力调低挨近0。
过程3：使螺杆（打针活塞）满行程回来停在原置。

过程4：，卸除料筒头和喷嘴。

过程5：卸去与螺杆相连的其他零件，将螺杆固定环螺栓和其他螺栓差异放置，避免混杂。

四、拆螺杆
过程1：取一段外径略小于螺杆直径长度恰当的棒槌，放置螺杆尾端面与射
台后板之间，用夹具（不要用手）托住木头，

过程2：点动打针动作键向前推进螺杆，一起除掉夹具。
过程3：打针动作前移全程后，点动射退动作，使射台后板退回全程。

过程4：垫上第二块棒槌。重复进行过程1至3过程。
螺杆过热，切勿赤手触模。大螺杆约顶出1/2长度后，用吊绳套牢，吊钩好，使螺杆安全离筒。
过程7：螺杆应放在木块或木架上避免损害。较长时间放置时，应垂直吊挂，避免弯曲变形。


五、拆开料筒
过程1：撤除加热料筒悉数电热圈，如有必要卸下热电线支架。
过程2：拧下将料筒与射台前板固定的大螺母。
过程3：将料筒吊住，
过程4：点动螺杆退动作键，使射台后板全程退回。
过程5：在射台后板与料筒后端之间刺进木杆，用夹钳夹住棒槌，不要用手以防风险。
过程6：用低打针速度和压力，发生打针动作，向前推压料筒。
过程7：在料筒全程前移之后，点动射退动作，再次使射台后板全程退回。
过程8：重复进行过程5至7动作。


过程9：在料筒合作长度近一半被推出射台前板之后，起吊高度应稍作调整。
过程10：重复进行过程5至7动作，使加热料筒悉数别离打针座，此刻，要特别留意加料筒应未冷。
过程11：加热料筒拆下来之后，应把它放在进行下步作业不受干扰的地方。

装置留意事项
1. 给螺栓的螺纹和螺杆头罗纹外表均匀涂上耐热润滑脂（如MoS2等），以防高温锈死。
2. 螺杆类型承认。
3. 装置止逆环时留意方向，有双倒角（大倒角）的方向应向螺杆方向，以便储料时进料。
4. 留意止逆环和料筒的合作空隙应将止逆环磨配到比料筒小0.08-0.10MM空隙。
5. 留意螺杆头拧紧方向是逆时针。（反罗纹）
6. 前机筒螺丝拧紧一定要对称均匀。
7. 料筒冷却体系要整理洁净，确保晓畅。留意正确运用生料带，缠在工艺螺塞上。
8. 装置进出水接头并通水试压，0.8Mpa压力不漏水。
9. 加热圈装置留意事项：
A、线芯不暴露
B、塑皮不压紧
C、瓷接头螺丝不高与平面
D、电热圈装置方向一般为向下45度左右
E、留意加热圈排布且不要与防护罩干涉
F、 螺丝拧紧。