一、管道布置与敷设要求：
为保证PVC—U管道有较好的使用环境，能避免外加载荷，达到预期使用寿命，应合理布置和敷设管道。
⑴ 管道一般宜明设，在管道可能受到碰撞的场所，宜暗设或采取保护措施。
⑵ 明敷的给水管宜布置在给水量大的卫生器具或设备附近的墙边，墙角或立柱处。
⑶ 给水管道不得穿越卧室、贮藏室，不得穿越烟道、风道。
⑷ 给水管敷设于室外受到阳光照射处应采用轻质材料隔热保温。
⑸管道暗敷时严禁接触防水涂料等有机化学物，以免影响水质损坏管道。
⑹ 管道穿过屋面及地下室时，应设金属防水柔性套管和有效防水措施。
⑺ 给水道道与其他管道同沟（架）平行敷设时、宜沿沟（架）边布置，上下平行敷设时，不得敷设在热水管或蒸气管的上面，且平面位置应错开；与其他管道交叉敷设时，应采取保护措施或用金属套管保护。
⑻ 给水管道应远离热源，立管距灶边净距不得小于400㎜，与供暖管道的净距不得小于200㎜，且不得因热源辐射使管外壁温度高于40℃。
⑼ 工业建筑和公共建筑中管道直线长度大于20m时，应采取补偿管道胀缩的措施。
⑽ 支管与干管，与设备容器的连接应利用管道折角自然补偿管道的伸缩。
⑾ 管道伸缩长度可按下式确定：
△L=△T·L·a
式中：△L—管道伸缩长度（㎜）
△T—管道计算温差（℃）
L—　　　管道长度（m）
a—线膨胀系数：（mm／m·℃）7×10ˉ7=0.07
管道计算温差按下式确定：
△T=0.65·△ts＋０.10·△tg
式中: △ts—管道内水的*大变化温差（℃）
△tg—管道外空气*大变化温差（℃）
⑿ 管道因温差而影响管道的布置平行性，使管道变得弯曲甚至拉脱连接口及破坏管道系统，为解决热胀冷缩问题，除中大口径管可用柔性活套接口补偿外，小管道可以采取自由臂设置方式进行补偿。自由臂长度可以按下式确定：
Lz=K·△L·d
式中：Lz—自由臂*小长度（MM）
△L—管道伸缩长度（㎜）
K—材料比例系数，取33
d—管道外径（㎜）
⒀ 建筑物内立管穿越楼板和层面处应设固定支点。
二、管道设计：
1、设计建筑给水PVC—U管道时，应考虑的主要因素有：给水流量、压力、环境温度流体温度，管道使用寿命。外力载荷及环境条件。
2、管道设计的主要内容：
（1）确定管径：根据建筑的给水流量要求，可以按下列确定管径：
d=1·128· Q/V
式中：d=引水管内径（㎜）
Q=建筑给水流量（1／Ｓ）
V=给水流速（m/S）生活给水取V=0.8~1.2m/S，
*高：2m/S；对较大的给水系统，可按其竖向分区逐渐减少管径；同一楼层，由引入管向配水点，可逐渐少管径。
（2）确定管道工作压力：
按GB10002.1和CECS41:92的规定,PVC—U管道的给水输送温度不得高于45℃，给水压力不得大于0.6Mpa。考虑到PVC—U管道的工作温度，可以由它的公称压力确定其*大允许工作压力：
　　　　　　Pmax=C·PO
式中：Pmax=PVC—U管道的*大允许工作压力（Mpa）
PO=PVC—U管道的公称压力（M pa）
C=压力修正值，一般取：0 ∠ t ≤ 25=1.0
35∠ t ≤ 45=0.63　　　 25∠ t ≤ 35=0.8
(3) 计算管道水头损失:
在确定了流量、流速、管径、压力后，用水力计算图可以计算出管道的沿程阻力，即水头损失。对于管件处产生的局部水头损失，粗略的可按管道水头损失的25~30％计算。将管件的局部水头损失折算成等规格管的当量长度，合并计入管路总长度，再计算总的水头损失。

管道的总水头损失确定后，请检验以下几点：
A．整个管道的水头损失（压力降）必须低于管道的*大允许工作压力，否则应选取规格更大的管道。
B．管道系统中有加压泵时，水泵压力应高于管道压力降，但不得高于管道的*大允许工作压力。
C．管道终端配水点的静压力不应低于0.3Mpa。
（4）外加载荷与工作环境：
为保证PVC—U管道的使用寿命，应尽可能减少其外加载荷。大装有水泵的给水管道系统中，PVC—U管只能与泵阀间接连接，并应尽量消除泵的振颤，以免管道在外加交变载荷下加速疲劳和老化。
三、PVC—U给水管道施工：
1．施工工具：细齿手锯、割刀、电动砂轮机、干棉布、厚木板、活动板手、木槌、洗洁精、给水专用压力粘接剂、拉紧器、卷尺、色笔、铁试片。
2．施工的一般规定：安装图纸文件齐全，施工工具能保证正常施工，安装人员必须熟悉PVC—U管的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。管道安装前应仔细检查接头配合的公差。管道安装过程中严禁油漆、沥青等有机污染物与管材管件相接触。PVC—U管道之间连接宜采用粘接剂、与金属管配件，阀门的连接应采用螺纹丝扣或法兰连接。
3、　　配管与粘接：

（1）配管按设计图纸要求进配管。
（2）粘接步骤按*一章第四节排水管连接步骤进行。
4、　　PVC—U管与金属管配件的丝扣连接：
（1）PVC—U管与金属管配件相接管径不得大于φ63㎜。
（2）PVC—U管与金属管配件相接时，PVC—U配件宜采用注塑成型外螺纹配件，连接时宜采用聚四氟乙烯生料带作密封填充物，不宜使用厚白漆、麻丝。
5、　　室内管道的敷设：
（1）室内明敷管道应在土建筑粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞位置。
（2）安装前，宜按要求先设管卡，位置准确平整、牢固；长与管紧密接触，但不得损伤管道表面。
（3）在金属管件与PVC—U管件连接部位，管长应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。
（4）PVC—U管道的立管和水平的支撑间距不得大于表6的规定：
PVC—U管道的*大支撑间距（㎜）　 表6
外径 20 25 32 40 50 63 75 90 110 160
水平管 500 550 650 800 950 1100 1200 1350 1550 1800
立管 900 1000 1200 1400 1600 1300 2000 2200 2400 2600

（5）PVC—U管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管。套管应高于地面，屋面不小于100㎜，并严格采取严格防水措施。
（6）管道严禁有轴向扭曲，不得强制校正，与金属管并行时应保留一段距离，净距不得小于100㎜。PVC—U管道宜在金属管道内侧。
6、　　室外埋地活套管的铺设：
（1）管道穿越路，高速公路时，应设钢筋混凝土，钢铁管作保护套管，套管内径不得小于PVC—U管外径加300㎜，穿越河道必须时采取外包混凝土等措施。
（2）管道应敷设在原状土地基或经开槽后回填密实的地层上。管顶埋深不宜小于0.75m。
（3）利用管材弹性进行弯曲铺设时，弯曲半径不宜小于管外径的300倍，冷弯铺设时管材长度不宜为小于6m。管径大于315㎜管不宜冷弯铺设。且浇筑固定管道弧度的支墩。
　　　　　　
（4）活套柔性接口管道进行折线铺管时，每个胶圈承口允许有微小转角，但应保证不漏水，转角大小不宜大于1°。
（5）管沟槽的开挖大小应根据管外径的2倍开挖，方便施工操作。
（6）活套管一般不在－10℃以下的环境施工。管道的弯头、三通、口径大于100㎜的阀门应设置支推墩，支推墩设在原状土基上，墩与管件接触面应设橡胶垫片。
（7）落管前应确保管沟平整没尖锐物，*好先铺10cm厚细砂在沟底再落管铺设。
（8）管道铺设完毕后应尽快回填，回填时必须在管两侧同时回填，每次回填高度宜为0.1m~0.2m。捣实后再回填另一层，管道接口前后0.2m范围不得回填，以便观察试压情况。
（9）管道试压前，管顶以上回填高度不小于0.5m，以防试压时管道系统产生推移。
（10）管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。 管顶复土小于0.75m时,机械不得在管道上方行驶。
7、　　　　　　　活套管连接步骤与排水活套的连接步骤一样：
　 管道插接时插入深度要按当时的闭合温差计算确定，一般情况下可按下表7采用：
管长6m时管端伸缩量表mm　　 表7
插时*低环境温度℃ 设计*大升温℃ 伸 量
≥15 25 10.5
≥10 30 12.6
≥5 35 14.7

上表按*高温度40℃计算。
一、　　PVC—U给水管道的检验与验收：
1、检验
（1）管道系统应根据工程施工特点，进行中间验收和竣工验收。
（2）施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。冬季进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。
（3）管道系统的水压试验规定：
A、试验压力为管道系统工作压力的1.5倍,不得小于0.6Mpa;
B、粘接连接管道需在安装24小时后方可进行水压试验。
C、试验前要确保管道系统固定有效；
（4）水压试验步骤：
A、将管道*高位排气阀打开，缓慢注水（流速不超过1.5m/s），以利管道内空气彻底排出；
B、充满水后，进行水密性检验，待排气口溢水后关闭，但不急于加压，待确认各处接口设泄漏后才开始手动加压；
C、升压时间不得小于10min，升至规定值后停止加压，稳压1h,观察接头部位是否有漏水现象；
稳压1h后，补压至规定值，15分钟内压力降不超过0.05Mpa为合格。