我们都知道脱硫烟道一般都会选择非金属膨胀节，主要是由于脱硫烟道的温度变化大，再者就是膨胀不规律这两个特点。而它并非像金属补偿器那样由整块板材组成，而是由多层织物组织构成，也就有了沟槽的形成，为以后补偿器的泄漏问题就埋下了隐患。
沟槽在机组运行时会积蓄大量的弱酸水，一旦膨胀节内的聚四氟织物层破坏，弱酸水就会从破损层处流到膨胀节的外蒙皮上，从而造成外蒙皮腐蚀破损，弱酸水也就找到了泄漏的地点了，我们一直担心的泄漏也就形成了。
措施一：中心开洞+引流管。
初衷是好的，但是没能起到效果，我们不但没能把酸性液体引流出去，反而会由于温度的变化造成引流管错位拉坏蒙皮，从而形成新的泄漏点，真是赔了夫人又折兵。
措施二：*直接的方式，填平沟槽
我们从直观上*简单也是*直接的方式就是想办法把这个凹槽给填平，这样就组织了弱酸水在凹槽的堆积，那么自然也就不会有腐蚀非金属膨胀节的现象了。
措施三：我们该如何选材。我们需要的是一种既可以耐得住高温，又具有膨胀作用的材料。像海绵一样，但是又必须具备耐腐蚀和良好密封作用的材质。
措施四：我们来谈谈施工方案：
（1）停机清理压板的积灰和修补破损的蒙皮。清理时一定要小心损坏凹槽底部的聚四氟蒙皮。
（2）清理干净非金属膨胀节骨架上的全部浮灰。
（3）快速把膨胀节压板和两边打上高弹性胶，在未固化前把耐高温耐腐蚀高弹性海面状聚氨酯填料填充入凹槽内
（4）每填一次填料就封一层胶层，知道把它的压板缝隙填平，*上面一层也是*关键的一层，一定要仔细的用高弹性耐酸耐胶打平。厚度控制在3Mm左右。
（5）*后就是处理非金属膨胀节的接缝处了，需要用高弹性耐腐蚀胶把所有的接缝都涂抹一遍，厚度保持在3Mm以上。
（6）静置6小时以上就可以投入使用了。