电力电缆故障分析
　　1、绝缘老化蜕变
　　电力电缆绝缘要遭到伴随电作用带来的热、化学及机械作用，从而使绝缘介质发作物理及化学变化，使介质的绝缘水平降落。绝缘受潮。中间接头或终端头因结构上下密封或安装质量不好而构成绝缘受潮；同时重庆泰山电缆还指出制造电缆包铅时留下砂眼或裂纹等缺陷，也会使电缆受潮。
　　2、电缆过热
　　构成电缆过热的缘由有很多。内因是电缆绝缘内部气隙游离构成局部受热，从而使绝缘炭化。外因是安装在电缆密集地域、电缆隧道等处的电缆，穿在单调管中的电缆以及与管道接近的电缆，会因电缆过负荷或散热不良，而使绝缘加速损坏。
　　3、机械损伤
　　主要是指外力作用构成的电缆损伤。这主要是由于车辆振动等机械作用，使电缆变形。电缆变形招致弯曲过度，损坏了内绝缘或招致绝缘内部产生气隙。
　　4、护层腐蚀
　　由于电解作用或化学作用使电缆铅包腐蚀，因腐蚀性质和程度的不同，铅包上有红色、黄色、橙色和淡黄色的化合物或类似海绵的细孔。
　　5、过电压构成击穿
　　大气过电压和内部过电压使电缆绝缘所承受的应力超越允许值而构成击穿。而且，对理论缺点中止分析标明，许多户外终端头缺点，是由于大气过电压惹起的。
　　6、中间接头、终端头的设计和制造工艺问题
　　剥离半导体时，损坏内绝缘或绝缘表面有微粒、灰尘等杂质；电缆头密封不良，使绝缘内部有水分，招致绝缘受潮；电缆接头工艺不标准，密封不规范，构成接地；制造环境湿度偏大，惹起制造部位（电缆头）绝缘整体性受潮；电缆接地呈现错误，招致接地线构成环流或断裂。
　　维修对策
　　泰山电缆企业针对电力电缆的以上几种类型缺点，可以别离理论制定对策。
　　对中间接头和终端头制造工艺，可以加强入网电缆头附件实验，在执行相关规则的基础上，严厉把关；剥离护套、绝缘屏蔽层半导体层时认真操作，对绝缘表面中止彻底打磨和清洁，防止杂质颗粒遗留在绝缘上；安装环境的湿度坚持低于70％。
　　对电缆安装作出一系列明白规则：铠装层和铜屏蔽层必需单独接地，且其截面不小于25平方毫米；单芯电缆必需是受电端一点接地，三芯电缆必需两端接地，同时要对电缆线鼻做镀锡处置。
　　为防止电缆因外力受损，可以对受力部位做穿管维护并加以固定，中间接头外部加以防护，接头两边加固定防护；在施工过程中，保证线鼻不被外力扭动变形，假设必需求做扭动处置的，应采取措施使表面平整；电缆左近有施工队施工时，要增加醒目示牌，必要时派人提示施工人员。
　　切开接头∶在切开前首先要检查接头内能否有积水及潮气，若存在，不能用喷灯切开接头，由于喷灯加热使潮气从接头两侧赶向电缆内部，*好用铁锤和斫刀切开套管；假设没有潮气及水分，则可用喷灯把铅套烫开，除出铅套污垢，刮净锈斑，擦去焊锡渣，从电缆衔接处移开，以备再用。
　　除去潮气∶可用烘烤法。它就是用喷灯或炭火烘烤，驱除潮气。这种方法只能用于少量潮气情况下运用。当纸绝缘芯线受潮气重，可采用浇腊法，用热腊来除去潮气。由60％白腊和40％中型凡士林混合后加温到130-140度熬制而成，浇腊时控制在120-130度，浇腊从两侧电缆铅套切口10-15cm处电缆铅套开端，逐渐向切开处移浇，待切口处腊料凝结后再向接头中央浇注，直到芯线上没有气泡和浸渍的声音为止。