1.热弯玻璃简介:
　　热弯玻璃是平面玻璃加热软化,在模具中成型.再经退火制成的曲面玻璃.热弯玻璃可以制成各种弧度的玻璃.热弯玻璃可以用做观光电梯,门堂大厅,旋转顶层,屋顶采光,过街通道,观景窗等场合,还可以用于家具的茶几,淋浴房,货柜等。
　　热弯玻璃的成型温度一般为580℃左右,主要是在玻璃的软化点附近.掌握好成型温度以及严格的模型制作是热弯玻璃成型的关键. 要恰当把握好玻璃弯曲成型的时间,才能保证生产质量。
2.制作热弯玻璃的主要设备
　　 制作热弯玻璃的主要设备是热弯炉.热弯炉箱式热弯炉,连续热弯炉以及弯钢热弯炉等。
(1)箱式热弯炉主要有炉盖,炉底,起动架,温控箱等组成.炉盖可分主盖及辅助盖,主盖也是一个加热主体.辅助盖是用来退火作保温用途.起动架是升降炉盖所用.有气缸起动,电机或其他起动方式.炉底是用来承放模具及玻璃.并要求有保温作用.炉的大小决定加工玻璃的大小,温控箱有自动温控及人工控制两种.自动温控箱是由自动控温电脑仪表,固态继电器,散热装置,漏电保护器以及电路保护器等电器原件组成.具有控温效果佳,无噪音,无火花飞溅.无需人工控制,升温降温自动完成,测温准确,炉温控温均匀等优点。
(2)人工控温箱,主要由温度表及小型断路器控制 开关组成.控温过程是由人工操作.在低温时,先间隔打开几条发热丝管,在需要中温时再间隔打开一些,到需高温时再全部加热,这样来控制温度的升温,恒温,降温的全过程.由于是人工控制,所以温度差别大,开关容易打火产生火花.人工接触电器的机会多,容易发生危险.所以*好使用自动温控箱来工作。
　　连续热弯炉是由多个箱底组成连续循环来工作的.工作区域分为低温,中温,高温,退火段,冷却区域.其中一个循环过程就像箱式炉完成一炉的工作过程,其特点是生产比较集中,用电大,但用量也不是很大,设备占地也比较大,但不太实用。
(3)连续弯钢炉.弯钢玻璃只能够产生一般弧度的弯钢玻璃,该设备投资大,产量比较高,产品安全性能好.值得提倡使用.但弯钢炉只能够钢一般弯度的玻璃.特殊弧度的玻璃必须先热弯好再进行钢化.比如直角茶几玻璃就必须在特定的钢化炉内进行钢化生产。
3.热玻璃制作的工具及材料
　　 一般热弯玻璃制作的主要工具是制作模具用的钢铁,电焊机,弯管机,切割机等.用作热弯玻璃制作的材料首先是要用到厚度不同的玻璃,其次是优良的脱模剂,高温玻璃丝布等材料。
4.热弯玻璃的温度控制
　　热弯玻璃的成型温度大约在玻璃的软化转换点之间.约在580℃左右.成型的温度与时间成反比.温度越高时间越短,温度越低时间越长.对于特殊的曲面玻璃是要经过局部加热或利用外力的作用才能成型。
　　温控由低温、中温控制,高温成型,退火,冷却成型这几个部分完成的.控制温度应严格按照所生产的产品进行控制升温,恒温以及降温.一般温度控制曲线如下(应按实际生产量作修改,仅供参考):0℃升到300℃约用30分钟 ;300℃升到500℃约用25分钟;520℃升到580℃约用20分钟;保温时间约为10到20分钟;降温是由580℃降到520℃约为40分钟;520℃降到300℃约用30分钟;300℃降到常温约50分钟.严格控制好炉温才不会导致炸炉,或由于温度过高产生麻点或者弧度变形等缺陷.严重者形成报废.对于特殊产品还需另外补温才能够成型。
5.热弯模具的制作:
　　制作热弯模具的制作主要是钢材.视不同的材质.所使用的工具有电焊机,切割机,弯管机等.弯管机是把钢管弯成需要的弧度,然后进行弯弧,弧度弯好后就可以进行焊接模具.模具成型的关键是弧度一定要在同一个弧面上,曲平面都要求平整,对角线相同,四角都在一个平面上.这样烧弯的玻璃才能够平整，不易变形.一般弯度热弯玻璃如果是4-6mm的玻璃.成型的弧度又允许有少少误差的话是可以几块玻璃放在同一个模具进行烤弯的.在烤弯时先在模具上垫上一层玻纤布再放玻璃,在每片玻璃之间喷洒一些专业优良的玻璃脱模剂进行隔离,这样效果会更理想,更光洁。
　　一般弧度模具的制作是正弯弧,即是两边高中间的U型.这种模具烤玻璃无需外力以及局部加温就可以成型.控制温度约580℃左右即可.时间控制得合理,这样成型的热弯玻璃就不会有问题。
　　对于深弯热弯模具的制作与一般浅弯模具制作基本相同.只是有的深弯玻璃产品在烧制时需要到外力或者还要在局部区域加温才能达到所需的要求效果.深弯产品一般每次每个模具只烧制一件.如果有必要烧制二件在同一个模具时,就应更加小心.如果温度还稍有偏差就容易造成玻璃的炸裂以及成型不好.特别厚玻璃，要想得到理想的产品,要有相当好的产品经验才行,深弯玻璃产品在烧制时一般是两边朝下弯,与浅弯玻璃的生产方向相反.特别相近180℃角以上的深弯产品,就必须用反模烧制。
　　直角模具的制作非常简单,只要用方管或角铁按尺寸焊接成一个长方体的架子就可以了.但是在焊接时应特别模具的平整度以及平行度.在模具的两边(即玻璃弯落的两边)应安装有定位装置,以免玻璃成型时太过头.不是一个直角的产品,形成报废。
　　特殊形状的热弯产品的模具制作应特别注意.弧位的平滑性,只有模具与模板完全相吻合,才能够生产出合格的产品。
　　特殊形状的热弯产品有很多,有的需要使用外力及温度局部加热才能够成型.有的就不需要使用外力.对于有些特别的热弯产品,还应该使用特别的热弯炉才能够生产.如子弹头,U型弧,台盘,洗脸盆等产品.
　　一些小型的热弯灯饰,钟表玻璃,水果盘等一般都使用不锈钢来制作模具的.在烧制时还应该喷洒专业玻璃脱模剂进行隔离.尽量减少由于温度过高形成的麻点.
6.特殊热弯玻璃的退火问题
　　许多人制作特殊热弯玻璃,如半固,整圆,直角弯Z弯,S型弯等,都会遇到炸炉或产品成型后多日会自动炸裂的问题.这主要是由于应力没有消除完全,退火不够完善而产生的自爆现象.许多产品如果在炉内成型后就炸裂的主要原因是温度降得太快.其次是玻璃本身存在一些问题.
　　要解决炸裂的问题,首先是炉温在玻璃成型后不能降得太快.同时也应考虑使用优质的浮法玻璃制作.这样可以减少玻璃自爆现象.如有必要可以对产品进行二次退火,以便彻底地消除玻璃的应力,确保产品的质量．