单板制造
(1)旋切:旋切是单板制造一个极为重要的工序,在旋切机上完成.旋切时,木段在卡轴带动下不断旋转,同时旋刀在刀架带动下向木段中心连续进刀,这两种运动结合,便可旋出连续的单板带.单板厚度等于木段旋转一周时刀架的进刀量.改变进刀量,即可获得不同厚度单板.为了旋得平整、光滑、厚度均匀的连续单板带，在旋切时，应保证*适宜的切削条件：包括主要角度参数、切削速度、旋刀位置和压尺相对于旋刀的位置等。

(2)干燥：旋切后的单板含有大量水分，如不进行干燥，直接进行胶压，会延长热压时间，容易产生鼓泡，有些胶种甚至无法进行胶合，板材容易变形。此外，湿单板含水量大，不利于堆放贮存，边缘容易开裂或翘曲，夏季容易发生霉变。

单板干燥*终含水量应根据树种、胶种及胶合板的要求而定。我国一般单板*终含水率规定，酚醛、脲醛树脂在8%~12%范围，而豆胶、血胶等控制在8%~12%范围。

单板可以天然干燥，也可用干燥室或干燥机干燥，天然和室内干燥只是在生产规模很小的工厂才用，一般均采用各种类型的干燥机，单板干燥机有多种，目前主要有两大类型，辊筒式传送单板干燥机和横向循环喷气式网带单板干燥机。按干燥介质气流方向分，干燥机又可分为气流平行于板面通过和垂直喷射于单板表面两种，其中以气流垂直于单板表面喷射的效果为佳。这是根据单板厚度小，表面积大，可以进行高温快速干燥的特点，以蒸汽散热器加
热空气到150度以上，借助通风机和喷嘴使热空气快速垂直喷向单板表面。由喷气的冲击作用，破坏单板表面的临界层和饱和水蒸汽层，克服了气流与单板表面的摩擦阻力，使热量的进入，湿空气的排出都相当迅速，从而达到单板高温快速干燥的目的。因此，此类型的干燥机是目前使用*为广泛。

(3)单板加工

A：剪切：经干燥机干燥后的连续单板带需剪切成一定宽度的整幅单板，使单板规格符合要求。另外，剪切的同时可以去除部分木材的天然缺陷。对于旋切所得有一定长度和宽度的单板，通常先剪切后干燥。

B：分选配板：干燥后的单板有整幅单板和窄长单板。应将整幅单板按材质标准和加工质量分选面板和背板，并将其搭配在一起。同时将需要修补和胶拼的单板选出，以便进一步加工。先剪切后干燥的窄长单板，在分选时应原棵搭配，以保证各板条间纹理相似，颜色相近。这种窄长单板需经齐边后才能胶拼成整幅单板。

C：修补：由于树木生长过程中受周围环境和自身因素的影响，木材中常带有缺陷，如节子、虫眼、裂缝等。这些缺陷的存在将使单板等级下降，但其中有些缺陷可以修补

单板修补可分为修理和挖补两种工序。面板上的小裂缝，可由人工用烙铁沿裂缝全长，在单板的正面上粘贴一条胶纸带，制成胶合板后胶带可通过砂光去除。中板上的裂缝不影响胶合板质量的不需修理。
单板挖补主要是将单板上的死节、虫眼、小洞等超过允许范围的缺陷用挖补机挖去，再在孔眼处贴上补片。

（4）胶拼：胶拼是将窄长单板变成整幅单板的工序。先剪切后干燥的窄长单板首先需齐边，使干燥后的单板边缘平直，然后按要求宽度用涂有胶粘剂的牛皮纸或胶线将其胶拼成整幅单板，经质量分选后入单板仓库备用。