核心提示：（1）填土地面应夯实，并铺垫通长脚手板。 （2）安装钢立柱，因梁截面较大，施工时采用双排支柱，用扣件锁紧并加剪刀撑，水平拉杆离地200mm设一道，以上每隔1.8m设一道，支柱间距为1000mm。 1、安装盖梁底模按设计标高调整支柱标高，然后安装盖梁底模板和两边连接角模，并拉线找平。
支立柱

（1）填土地面应夯实，并铺垫通长脚手板。
（2）安装钢立柱，因梁截面较大，施工时采用双排支柱，用扣件锁紧并加剪刀撑，水平拉杆离地200mm设一道，以上每隔1.8m设一道，支柱间距为1000mm。
1、安装盖梁底模按设计标高调整支柱标高，然后安装盖梁底模板和两边连接角模，并拉线找平。
2、绑扎盖梁钢筋盖梁钢筋在底板模板支好后绑扎，垫好保护层垫块，经检验合格后办理隐蔽工程验收记录。
3、安装侧模安装梁侧模板，边安装边拉线、量尺，与底模用U型卡连接，并在梁模板内侧弹好梁标高线。
（1）采用梁卡具时，固定梁侧模板的间距不大于600mm，夹紧梁卡具，同时安放梁上口卡。因梁高超过600mm，需加对拉螺栓或对拉扁铁加固。
（2）梁板接头的模板根据施工现场实际情况进行设计和加工。
4 山东建筑模板-承台、系梁模板施工方案
a、 找平定位安装模板安装龙骨及支撑
b、模板底边抹好1：水泥砂浆找平层，根据放线位置，在离地50~80mm处的主筋上焊接定位支杆，从四周顶住模板，以防止模板变位。
c、根据模板设计图安装模板，模板之间用U形卡连接卡紧，转角位置用连接角模将两侧模板连接。
d、模板四周采用木龙骨支撑固定，并在模板内侧弹好承台（系梁）标高线。
5、肋板模板施工方案
a、工艺流程找平定位安装一侧模板安装另一侧模板
b、找平定位肋板模板底边抹好1：3水泥砂浆找平层，根据放线位置，在离地50~80mm处的主筋上焊接长度等于肋板厚度的定位支杆，以防止模板位移。
c、安装一侧模板按模板设计图安装一侧模板，用靠尺和线坠校正，安装拉杆或斜撑。模板竖直后，再安装塑料套管和对拉螺栓或对拉扁铁，其规格和间距符合模板设计要求。
d、安装另一侧模板清扫肋板内杂物后，再安装另一侧模板，调正拉杆和斜撑，使模板垂直后，拧紧对拉螺栓或固定对拉扁铁，使两面模板连成一体。

模板的安装
（1）基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线，标准高城点安装，基础周边1m内不得放堆模板及支撑件。模板上口严禁站人或进行砼的施工，支撑后放置时间较长者，浇筑前应进行复查，模板安装完毕须严格按三级检查制度验收，合格后房客进行砼施工。
（2）主体框架柱，现场模板安装中
1）安装前应按图纸尺寸进行加工预制配模。
2）柱模板安装先安装两侧，经校正后，清理柱内杂物，后封另两侧侧模。
3）柱模板紧固木楞应60cm一道。
4）支撑柱模应校正三方，支撑杆件采用木楞，其与地面倾角不应大于60度。
5）柱模的安装，应边就位边校正，边安装再支撑。
（3）现浇板的安装
1）多层楼盖上、下层模板的支撑应安装再同一垂直中心线上。
2）模板的支柱间距为0.5~0.75cm，纵向水平杆上下步距控制在2m以内，纵模间垂直剪力撑间距6m一度，垂直剪力撑的倾角不大于45度。
3）模板支柱选择园杉木作支撑，其接头不能超过2个，并应采用对接夹板方式。
4）底层楼盖模板应严格夯实回填土，并用50cm厚木板垫底，以防产生沉降。
5）当在砼楼面上支撑时，支柱、斜撑等落地端应加设垫木，斜撑与地面的倾角不大于60度，并设扫地杆将斜撑与支柱连成一体。
6）安装阳台、雨蓬及挑檐等模板时其支撑应自成一整体，严禁交搭在施工脚手架上。
（4）模板拆除
1） 砼必须达到一定的强度方可拆模，可通过同条件养护的试压块强度报告，并通过计算混凝土强度满足要求才能拆除。
2） 基础模板拆除
①　基础模板拆除后随拆随派人运到指定地点。
②　应从上而下，由外向内拆除。
3） 现浇楼板模板拆除
①现浇结构的模板拆除顺序是：柱箍、柱底模板支撑系统。
②拆除模板时，应站在安全的地点，注意防护自己。
③严禁用撬棍或铁锤乱砸。
④拆下的模板、支架及其他应随拆随运到指定地点，按规定堆放整齐。
三、模板设计方案
根据质量计划，本工程为创优工程，模板安装质量的高低直接影响本工程的创优计划。因此如何抓好工程质量，特别是模板工程的质量，成为项目部质量工作的重点。
本工程的模板拟采用胶合板（1830×915×18）作模板，木枋（50×100），钢管（Φ48×3.5）加固的方法。
一）山东建筑模板-柱模：
拟采用如图方式进行加
固，特别腰板正木枋压板缝，
防止漏浆。
1、 荷载集成：
根据F1=0.22γρ1ρ2ν1/2
F2=Υh　　　　　　
已知：Υ=24FN/m3
t0=200/（25+15）=5h　
v=5m/h　　　　　　　　　
ρ1=ρ2=1.0
则：F1=0.22×24×5×1.0×1.0×√5=59KN/m2
F2=24×5=120KN/m2
取F=F1=59KN/m2
2、山东建筑模板面板验算：
按工跨连续板计算，取1000宽板带，由*不利柱宽60°，得：Mf=qe2/8=1/8×59×0.32=0.66KN·m
根据：Mk=f·w
f=22.9N/mm2
b=1000mm
h=18mm
Mk=22.9×1000×182×1/6=1.29KN·m
Ms=1.2·Mf=1.2×0.66=0.79 KN·m
则：Mk> Ms，满足要求。
3、木枋（小楞）验算：
按3跨连续梁计算，取计算宽度300，由
L=800mm，q=59×0.3=17.7 KN/m
得：Mk= qe2/10=17.7×0.82×1/10=1.13 KN·m
已知：b=50mm，h=100mm
则：Mk=f·w=22.9×1/6×50×1002=1.91 KN·m
Ms=1.2·Mk=1.2×1.13=1.36 KN·m
Mk> Ms，满足要求。
4、钢管（大楞）验算：
按半嵌固计算，e=600mm，T=59×0.3×0.8=14.1 KN/m
由：M=T·e/8=1/8×14.1×0.6=1.06 KN·m
已知：W=5.08cm3
f=215N/mm2
则：Mk=f·w=215×5.08×103=1.09 KN·m>M,满足要求。
二）楼板模板
采用18厚木胶合板，背楞为500×100木枋（松木），间距450，作支撑系统，钢管间距为800。楼板厚度取180厚进行验算。
1、荷载设计值
模板及配件自重　　　　　 500×1.2=600N/m2
混凝土自重　　　　　　24000×0.18×1.2=5184 N/m2
钢筋自重　　　　　　　1100×0.18×1.2=237.6 N/m2
施工荷载　　　　　　 2500×1.4=3500 N/m2
合计　　　　　　　　　　 q=9521.6 N/m2
乘以折减系数0.9，则ql=q×0.9=9521.6×0.9=8569.44 N/m2
2、模板验算
（1）材料及截面特征
木胶合板：取fm=15 N/mm2；E=10000 N/mm2
取单位宽度计算（以1m宽计算），截面特征为
I=bh3/12=1000×203=6.67×105mm4
W=bh2/6=1000×202/6=6.67×104mm3
（2）抗弯强度计算
考虑模板的长度，按四跨连续梁计算，去m宽度，
q=8569 N/m2
M=-0.121qlL2=-0.121×8.569×4502=2.1×105 N·mm
δ=M/W=2.1×105/6.67×104=3.14N/mm2<15N/mm2(可)
ω=0.967·qlL4/100EI
=0.967×8.569×4504/（100×10000×6.67×105）=0.51mm
ω/L=0.51/450=1/1000<1/400（可）
3、背楞验算
（1）材料及截面特征
背楞采用500×100木方（松木），取fm=15N/mm2；E=10000N/mm2
截面特征为：I=bh3/12=50×1003=4.17×106mm4
W=bh2/6=50×1002/6=8.33×104mm3
（2）抗弯强度计算
将荷载化为现性均布荷载：
q2=ql×0.45/1000=3.86N/mm
M=q2l2/10=3.86×7002/100=1.89×103N·mm
δ=M/W=1.89×103/8.33×104=2.27 N/mm2< fm=15（/mm2（可）
（3）饶度验算
ω=0.667 q2L4/100EI=0.667×3.86×7004/（100×10000×4.17×106）=0.15mm
ω/L=0.15/700=2/10000<1/400(可)
4、小楞验算
（1）材料及截面特征
小楞采用Φ48×3.5钢管，取fm=215N/mm2，
E=2.16×105 N/mm2
截面特征为：I=12.19×104mm4
W=5.08×103Mm3
（2）抗弯强度计算
小楞承受木方背楞传递的集中荷载：
q3=8.569×0.45×0.9=3.47N/mm
M=M/W=0.4×105/5.08×103=78.74N/mm2（3）饶度验算
ω=1.146 q3L3/100EI=1.146×3.47×103×7003/（100×2.16×105×12.19×104）=1.34mm
ω/L=1.34/700=2/1000<1/400（可）
5、钢管立柱验算
Φ48×3.5钢管，采用整根钢管或对接接长，水平支撑间距为1500，查建筑施工手册，此立柱的允许荷载为30.3KN。
N=8.569×0.7×0.7=4.20KN<30.3KN（可）
四、构造措施：
为了保证模板体系的强度、刚度、稳定性满足设计需要，需作好下述构造措施。
立杆的基础应牢固、平坦，对于底层在回填土夯实的基础上，加垫通长木枋，并保证立杆位于木枋的中心，梁板立杆与柱模支撑系统应牢固联系。
　　底层层高较大，需加设剪刀撑，剪刀撑设置位置，周边封闭，在短方向中间设一道，长方向上每8m设一道。
　　水平联系杆的设置尤为重要，其中扫地杆及中间联系杆在纵横向贯通，联系杆间距为2000。
　　拆模后，应清除附在板上的砂浆，并刷脱模剂，对于底层模板的接缝采用宽幅胶带纸贴缝。
　　在柱脚开清洗孔（150×150），保证清洗的正常进行。拉节筋采用预埋胡子筋的方式处理。
柱的截面按负偏差-3Mm进行制作、安装。
五、质量标准：
1、保证项目：
模板极其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2、基本项目：
（1）模板接缝宽度不大于1.5mm。
（2）模板应刷隔离剂，并清除好板面砂浆。
3、允许偏差项目：
（1）轴线位移：5mm
（2）标高偏差：±5mm
（3）截面尺寸：+4~5mm
（4）每层垂直度：3Mm
（5）相邻板面高低差：2mm
（6）表面平整：5mm
（7）预埋件位移：3Mm
（8）预留洞口位移：10mm
4、检查方法：
（1）垂直度采用铅垂线的方法
（2）标高、平整度采用水准仪
（3）在模板上用经纬仪和钢尺打出边框线，检查截面尺寸等。
六、安全要求
一）一般规定：
1、工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品、堆放成堆成垛，不影响交通。
2、操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
二）支模与拆模
1、顶撑应从离地面50cm高设*一道水平撑，以后每增加2m增设一道，水平撑应纵横向设置。
2、顶撑接头部位夹板不得小于3面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。
3、支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高低的木钉要钉牢，不宜垫得过高，（*好是2块）。
4、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。
5、支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。
6、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
11、利用门型架、钢管等支模应配套使用，按规定设置水平剪刀撑。
12、模板上有预留洞孔者，应在安装后将洞孔封好盖好，砼板上的预留洞口应在拆模后将洞口盖好。
13、拆除模板应经施工技术人员同意，并具备验收手续，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
14、拆除檐口、阳台等危险部位的模板，底下硬有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量作道模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网的的模板应及时清理。
15、拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁止人入内。
16、拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆除支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆则模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意互相间安全距离，保证安全操作。
17、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛。防止钉子扎脚伤人。
三）木工机械
1、园锯：
（1）操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿抬垛，螺丝帽要上紧，园锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。
（2）操作人员应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。
（3）进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。
（4）加工旧料时，须先清楚铁钉，水泥浆、泥砂等。
（5）锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过园锯半径的木料。
（6）锯片未停稳前不许使用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。
（7）电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护器。
2、手电钻：
（1）使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。
（2）按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高，转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。
（3）在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。
（4）向上钻孔时，只许用手或杠杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。
（5）电钻在转动中，只准用钻把对准孔位，禁止用手扶钻头对孔。
（6）工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。
四）保证模板质量措施
（1）所有梁、板、剪力墙、柱模板的支撑立杆、斜杆、水平杆及对拉杆（螺栓）的间距，数量等要满足施工要求，务必保证模板不出现下沉、移位、胀模等缺陷。
（2）关键部分为剪力墙模板，其支撑的牢固程度，垂直度，模板电位，接缝宽度、截面宽度、浇筑高度、阴角顺直等要重点检查，不能超过设计和施工规范要求。
（3）梁板模板着重检查模板的标高、平整度、拼接缝处理、截面尺寸、梁侧模顺直，底模起拱等情况。特别强调：
1）平板与剪力墙交接阴角处的平直度，要求平直通顺，为抹灰提供良好的基础。
2）平板上留设的水暖、设备等管洞其位置、数量、大小等一定要与设计和施工要求相符，不允许砼浇筑完后再打洞。
（4）剪力墙上留设的管道，电气设备等洞口，用木条钉成木框固定再剪力墙模板内，要求位置准确，固定牢靠。
（5）装饰线条的模板，要求模板的形状尺寸准确，模板阴阳角拉通线检查，要求顺直。
五）模板的施工工艺
本工程为根据支模顺序可分为支模前准备、支模、模板拆除等几个步骤。支、拆模工艺流程为：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线 模内杂物清理 整体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋（留）隐蔽检查完毕 支外侧模板　安装穿墙螺栓 支内侧模板　支钢管斜撑　调整加固模板 预检模板并签字　砼浇筑养护 检查砼强度 拆除申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。
六）支模准备工作
（1）支模前应熟悉图纸，核对尺寸、标高及建筑、结构图十分吻合，并根据图纸及规范除了构造要求外的部分进行模板体系的计算，支模前设计模板拼装方案，画处拼装图，使支模更科学、规范化。这样即可以保证质量，不因支撑系统的不牢固造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。
（2）支模前准备
首先测量出建筑的柱、墙、梁轴线，根据施工图纸用墨线弹出梁模板内边线和中心线，剪力墙、柱模要弹出模板的边线和外控制线。
（3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，　 防止模板底部漏浆。沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。
（4）材料准备：按施工需要的模板配件对其规格、数量逐项清点检查。模板应涂刷脱模剂，做好施工辅助材料的准备工作。本工程局部造型变化大，需辅以大量方木作为支模补充。
七）模板支设安装一般遵循下列要求：
（1）按配板设计顺序装拼，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。
（2）配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支撑面应平整，立柱垫木要有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。
（3）柱模板的底部应找平，下端应与实现做好的定位标准靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。
八）支模 方法
（1）支柱模
采用单块组拼的方法，支柱前先用48*3.5钢管搭设独立支撑空间管架，搭设成长方体将柱保卫其中，架子要稳定，设大小横杆及剪刀撑，然后根据模板拼装图开始支模。柱箍选用4跟48*3.5钢管，柱箍立向间距600，柱箍钢管两边用十字扣与四周钢管架体连接牢固，支模示意
（2）剪力墙支模
剪力墙首先放出墙的边线及控制线，并搭设墙的支撑构架，根据模板拼装图采用散装拼接法，从基点开始拼接*一层，拼装过程就是用U型卡正反交替连接水平接头和竖向接头，U型开连接的间距不得大于300，同时注意要使穿孔的模板对称布置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直，待拼装一部分使用临时支撑撑住然后继续拼接，待拼接完成后即可开始安装各种连接件、支撑件。采用2跟48*3.5钢管作为内横楞。墙模板采用对拉螺栓。对拉螺栓为M16，水平间距为距地300，然后横、竖向间距为600。此为基本要求，支模时所要求各项部件间距，不能大于上述各要求数值。采用四道斜撑与墙体竖钢楞连接，斜撑角适当，墙模板组装拼接示意图见下
（3）梁板支模
梁、板模板用满堂架，同时支模，先支梁模后支楼板模板，支撑系统又要相互兼顾，并要计算强度、刚度、饶度及稳定性验算。用先坠将梁位置引上来， 然后据此搭设梁支架，根据计算确定力杆间距。并根据梁底标高定出梁底模位置，可定出支架主龙骨—小横杆的标高， 支架要求又剪力撑，并和板支撑系统的满堂架连接起来。梁底模座于小横楞上，并拉边线找平拼接，开始安装固定一侧模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板。底模、侧模均为横向连接。用水平钢楞将侧模整体连接。用短钢管连接钢楞和支撑系统使形状成稳固的三角架形式。梁模板支完后可开始水平拉杆，一般为离地面200处设一道，纵横向沿立杆高度每隔1.5m左右设一道，顶部一道，在这一道上放90mm*90mm方横木作为主龙骨，主龙骨的间距为400。在横木上即可放置12mm防水胶合板。梁、板的支撑示意图如下
（4）楼梯支撑
支楼梯模板比较复杂，其施工工序为先支休息平台模板和踏步模板，其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求。在这其中特别要注意斜向支撑的固定，其支模见下示意图
九）模板的拆除
（1）制定拆模顺序。模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。
（2）满足强度要求，拆模板时应经工长批准，按表中的拆模时砼所必须达到的强度，且部少于十五天。
结构名称　　　　　结构跨度　　　达到砼标准强度百分比
板　　　　　　　　≥2　　　　　　　　 50
　　　　　　　　 >2≤8　　　　　　　　75
悬臂构件　　　　　 ≤2　　　　　　　 75
　　　　　　　　　　>2　　　　　　　　100
（3）模板拆除，除了侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
（4）拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患后方可撤警。
（5）拆模时一次性拆除干净，禁止把难拆模板保留，尤其时悬空模板一定要拆除干净。
（6）拆下的模板、配件严禁乱抛扔，要有人传递，定点堆放整齐。堆放地点不能临边，及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂，有损坏的模板及时协力。
（7）高空柱、梁等拆模时，应系安全带。