锌合金压铸属于一种较好的压铸方法，锌合金压铸和铝合金压铸已经成为了压铸技术中*成熟的两种压铸技术。在发展锌合金压铸时，利用了锌合金压铸技巧会使压铸铸件显得更完美。以下为大家介绍两种关于锌合金压铸的技巧：

　　锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔;但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。锌合金压铸

　　锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。

　　锌合金压铸——控制气孔产生：

　　关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。

　　锌合金压铸——缩孔产生原因：

　　1、金属液凝固过程中，由于体积缩小或*后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。

　　2、厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。

　　锌合金压铸中*主要的就是关于气孔的控制，要使锌合金铸件看起来有光泽感就必须对气孔的控制有一定的了解，这样在铸造工作上就不会产生表面多气孔的锌合金铸件了。