轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求*严格的钢种之一。1976年国际标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准，将轴承钢分为：全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。
轴承钢按材质分类
轴承钢一般用的是高碳钢GCr15，就是俗称的轴承钢。别的还有渗碳轴承钢、不锈轴承钢、耐高温轴承钢、中碳耐冲击轴承钢，现在*新型的轴承材料是陶瓷
　　总体来说轴承用材度有六大要求
　　一，滚动接触疲劳强度大
　　二，材质纯洁度高
　　三，通过热处理能得到高的均匀的硬度
　　四，高的耐磨性
　　五，尺寸稳定性好
　　六，有较好的耐腐蚀性和化学稳定性
作为轴承材料使用铬钢、铬钼钢、镍铬钼钢、采用渗炭淬火，使钢从表面至适当的深度有一个硬化层。具有适当的硬化深度、细密的组织、合适硬度的表面及心部硬度的渗炭轴承，比使用轴承钢的轴承具有优良的耐冲击性，一般的渗炭轴承用钢的化学成分。
轴承钢精炼技术发展
炉外精炼过程中应*大限度地去除电炉EBT出钢的炉渣；尽早形成非常低氧化程度的脱氧精炼渣，渣的液相比例要>90％；采用受控制的气体搅拌，使钢中夹杂物上浮；钢包内衬选择碱性耐材及优化吹Ar作用。
日本山阳公司通过采用高碱度渣系和受控的吹Ar搅拌，严格控制钢中O、S、A1和Ti含量；在RH真空脱气装置的连通管上采用了炉渣保护盖，这种钢质锥型的炉渣保护盖在炉渣中不融化，但溶于钢水，其目的是进行炉渣控制，防止过多地吸入炉渣，采用新工艺生产高碳铬轴承钢可使钢中氧含量控制在5.5ppm，钢中非金属夹杂物的直径＜10um。德国GMH公司在钢包底设了两个点吹Ar，一个在中心，一个在离包中心2／3R处。法国Ascometal公司在二次精炼中，采用X射线萤光光谱仪在线分析炉渣成分，以避免由Ca和Mg引起生成铝酸钙夹杂物。