磨削精度 砂带磨削精度高。由于砂带制作质量和砂带磨床生产水平的提高，砂 带磨削早已跨入精密和超精密加工的行列，*高精度已达到 0.1mm 以下 七 、

磨削成本 砂带磨削成本低。这主要表现在： 砂带磨削设备简单。与砂轮磨床相比，砂带磨床简单得多，这主要是 因为砂带质量轻，磨削力小，磨削过程中震动小，对机床的刚性及强度要 求都远低于砂轮磨床。 砂带磨削操作简便，辅助时间少。不论是手动还是机动砂带磨削，其 操作都非常简便。从更换调整砂带到被加工工件的装夹，这一切都可以在 很短的时间内完成。 砂带磨削比大，机床功率利用率高，切削效率高。这使得切除同等重 量或体积的材料所消耗的工具和能源费用减少，占用时间短。韩国鹿牌砂纸磨削几乎遍及所有领域。其应用形式之多样，范围之广泛是其它任 何一种加工方法所不能比拟的。

具体表现在： 砂带磨削几乎能磨削一切工程材料。除了砂轮磨削能加工的材料外， 其还可以加工诸如铜、铝等有色金属和木材、皮革、塑料等非金属软材料。 特别是砂带磨削的冷态磨削效应使之在加工耐热难磨削材料时更显出独 特的优势。 砂带的优势 砂带磨削能够加工表面质量及精度要求高的各种形状的工件。砂带磨 削不但可以加工常见的平面、内外圆表面的工件，还能以极高的效率加工 表面质量及精度要求都较高的大型或异型件。例如： 大面积板材的抛磨加工。

砂轮的宽度*大仅 1000mm，而砂带可以做到 2500mm 以上。目前已知*宽的砂带磨床所使用的砂带宽达 4900mm。实际使 用中砂带磨削常见的加工宽度为 50~2000mm，加工厚度 0.4~150mm。其生产 率高达 1000m2/h。这种宽砂带磨削可广泛用于钢板、不锈钢板、硅钢片、 铝板、铜板、刨花板、胶合板、中密度纤维板、皮革、绝缘板、陶瓷板以 及宇航器具、舰船和核物理研究装置上使用的各种高精度低粗糙度的大型 板材等的表面加工。



砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，所以其磨削效率非常 高。砂带磨削效率高表现在它的切除率、磨削比(切除工件重量与与磨料磨 损重量之比)和机床功率利用率三个方面都很高。目前已知的砂带磨削对钢 材的切除率已达到 700mm3/mm·s,甚至超过了车削或铣削等。 砂带的磨削比 大大超过了砂轮，高达 300:1，甚至 400:1，而砂轮才 30:1。砂带磨床的功 率利用率，远在砂带磨削发展初期就已达到 80％，*于其它机床，而今则高达 96％，相比之下，砂轮磨床只有 52％，铣床 57％，车床 65％，所以砂带 磨削还是一种很好的节能加工技术。 砂带磨削工件表面质量高。这除了因其具有磨削、研磨和抛光的多重 作用外，还因为： 相对砂轮磨削而言，砂带磨削有冷态磨削之称，即磨削温度低，工 件表面不易出现烧伤等现象。

砂带磨削系统震动小且稳定性好。 由于砂带本身质量轻，其磨削工艺结构系统的平衡状态易于控制，所 有的回转部件(如接触轮、驱动轮、张紧轮等)磨损极小，不会出现象砂轮 那样的动不平衡因素。 此外，砂带的弹性磨削效应能够大大减轻或吸收磨削时产生的震动和 冲击。 磨削速度稳定，砂带驱动轮不会象砂轮一样越磨直径越小速度越慢。 砂带磨削工件表面质量高主要表现在表面粗糙度值小，残余应力状态 好，以及表面无微观裂纹或金相组织变化等现象。 从表面粗糙度来看，砂带磨削目前已可达 Ra0.01mm，达到了镜面磨削 的效果，而对于粗糙度值在 Ra0.1mm 以上的情况,则非常容易达到。 砂带磨削工件表面残余应力多呈压应力状态，其值一般在 -60~-5Kg/mm2，而砂轮磨削则多是张应力，所以砂带磨削非常有利于 强化工件表面，提高工件疲劳强度。 砂带磨削精度高。由于砂带制作质量和砂带磨床生产水平的提高，砂 带磨削早已跨入精密和超精密加工的行列，*高精度已达到 0.1mm 以下。 砂带磨削成本低