剪料：指材料通过剪板机获得矩形工件的工艺过程。本公司采用数控剪床进行净尺寸加工下料，这是一种要求不高的工件加工，工艺工程师应多采用这种工艺生产，加工成本低。二、数冲：指用数控冲床进行冲孔作业，正常情况下要进行编程，正常情况下要将数冲图示面作为零件生产的正面方向进行加工，数冲重点是排料，计算好用料，一次加工足够的数量。3.激光切割:指激光切割下料的工艺过程。加工成本高，工艺工程师应少用这种工艺。4、切割机下料：是指用砂轮电动切割机进行下料的一种工艺，此为要求不高，多为型材类的下料，此工艺有一定的加工安全风险，工艺工程师要少用此工艺。锯料：是指用锯床下料的一种工艺，这种工艺要求不高，多为型材类下料。6.下料:指在普通冲床或其他设备上使用模具加工获得产品形状的过程。7.冲孔:指普通冲床和模具加工孔的工艺过程。8.折弯:指折弯机成型工件的工艺过程。我公司是指使用数控折弯机和相应的折弯模具，在生产前进行试验、调整和首次检查。如有特殊需要，工艺工程师应说明。九、冲折：指用普通冲床安装特殊模具，用于弯曲小件、简单工件。10.成型:指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的过程。11.抽孔:又称翻边，是指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔翻边的过程。我公司是指使用普通冲床和特殊模具来增加攻丝厚度的拉伸过程。工艺工程师必须详细说明孔径和数量。12.钻孔:钻床进行钻孔作业，数冲、普冲不方便加工时，人工少量进行的一种加工方法，一般采用划线方法加打洋冲点定位钻孔，工艺工程师应少用此工艺。13.模板钻孔:指先用数冲加工一个模板，然后用定位方法批量钻孔。攻丝：指在工件上加工内螺纹的工艺过程。15.扩孔:指用钻头或铣刀将工件上的小孔加工成大孔的工艺过程。16.沉孔:是指与沉头螺钉等连接件配合，在工件上加工锥孔的工艺过程。本公司是指用钻床，用合适的钻头（90度、120度），要现场采访用沉头螺丝进行实配，正常来说，要将沉头螺丝的平面与工件沉孔面平齐，生产者一定要用实配的方法。17.铆接:指用冲床或油压机将铆接螺母、铆接螺钉或铆接螺母柱等紧固件牢固压接在工件上的工艺过程。一般情况下，装入铆件的方向是毛刺方向，以便顺利装入铆件，如果没有，生产者应及时报告。18.铆接:指先将工件沉孔，然后用冲床或油压机将铆接螺母牢固压在工件上的工艺过程。拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪铆钉螺母(POP)等连接件牢固连接到工件上的工艺过程。拉铆：指以拉铆枪为工具，用拉钉将两个或两个以上工件紧密连接在一起的工艺过程。21.铆接:用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程。如果是沉头铆接，工件应先沉孔。冲凸包：指在冲床或油压机上使用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。冲撕裂：又称冲桥，是指在冲床或油压机上用模具使工件形成与桥梁相同的工艺过程。24.冲印:指用模具在工件上冲出文字、符号或其他痕迹的过程。切角：指用模具在冲床或油压机上切除工件角的过程。26.冲孔:指在普通冲床或数控冲床上用模具将工件冲出网状的孔。27.平整:指将有一定形状的工件过渡到平整的过程。28.钻孔:指在钻床或铣床上用钻头打孔工件的过程。倒角：指用模具、锉刀、打磨机等加工工件尖角的工艺过程。30.校平:指工件加工前后不平整，使用其他设备平整工件的过程。回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙修复的过程。32.贴保护膜:指利用能保护工件表面的薄膜保护工件表面的工艺过程。33.撕保护膜:指工件表面保护膜的清洗过程。34.校形:指对加工成型的工件进行调整的。35.热缩:指用加热设备(热风枪、烤箱)紧缩工件的塑料的过程。36.贴标签:指将标签贴在工件指定位置的过程。37.拉丝:指用拉丝机和砂带对工件表面进行纹路处理的过程。38.抛光:指利用抛光设备对工件表面进行光亮处理的工艺过程。39.热处理:指提高工件硬度的特殊处理过程。40.去毛刺:指在钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件的毛刺，使工件加工处光滑平整的工艺过程。41.氩焊点焊:是指用氩焊机进行点焊作业，是指焊接质量要求高时应用的工艺。工艺工程师在做工艺要求时，要求焊点几年，正常点焊间距30-50MM之间。42.氩氩焊满焊：是指用氩焊机进行打满焊作业，是指对焊接、打磨质量要求较高时应用的工艺，工艺工程师在做工艺要求时对拼缝要做满焊要求说明，满焊后不能有变形。碰焊：又称点焊，是指通过碰焊机将工件面对面焊接连接起来的工艺过程。本公司是指用碰焊机进行点焊作业，这是电阻碰焊机，工艺工程师在做工艺时应优先考虑。44.二保焊点焊:：是指用二氧化碳气体保护焊机进行点焊作业，是指对焊接质量要求一般时应用的工艺，工艺工程师在做工艺要求时对拼缝要做几年的焊点要求，正常点焊间距为30-50MM之间。四十五、二保焊点焊：是指用二氧化碳气体保护焊机进行全焊作业，是指对焊接质量要求一般时应用的工艺，工艺工程师在做工艺要求时对拼缝的全焊要求进行说明，全焊后不能有变形。46.植焊:又称植焊，是指用植焊枪将植焊螺钉牢固焊接在工件上的工艺过程。47.焊接抛光:主要是指利用抛光机、锉刀等工具使工件焊缝光滑平整的工艺过程。我公司是指用手持电动打磨焊接工件的打磨作业。对于电镀和喷涂要求高的工件，应指定专用砂轮(砂纸)/120号。48.预处理:指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉前，用电解溶液对工件进行除油、除锈，增加工件表面涂层(如磷化膜)并进行清洗的工艺过程。49.刮灰:指用原子灰弥补工件表面缺陷，如焊接缝隙或凹坑的工艺过程。刮灰打磨：主要是指用平磨机或砂布对刮灰后的工件进行表面抛光的工艺过程。本公司是指利用气动平磨机对工件进行补灰处理的一种修补工艺，正常情况下只需要进行打磨补灰工艺，是相应的。51、喷油漆：指采用专用喷枪把油漆均匀地喷附于工件表面的工艺过程。52.喷涂:由于公司是自动流水线，工艺中暂时只规定喷涂色号，一个工件必须说明两个色号，同时说明涂料性能(室外、室内、大型)/小桔纹、粗/中/细砂纹，平光，光度)。53.喷涂螺纹保护:是指一种用于特殊保护螺母、螺钉和螺母柱的胶套，也可以是美纹胶纸、高温胶纸或保护套管。流水线负责这种保护。喷涂导电保护：是指用高温胶纸对特定区域进行保护，如有此要求，工艺工程师必须对工艺进行特殊说明。这保护由流水线负责。55、丝印：指用专用油墨渗透过特别的网格在工件表面形成文字或图案的工艺过程。要求附着力、耐有机溶剂、色差、字体等一系列检查。56.电镀锌:了保护或美观工件，在工件表面镀上一层金属的工艺过程。本公司是指工厂通过电镀锌铁工件后，由计划科进行的外包生产，公司正常要求镀蓝白锌，膜厚8UM中性盐雾试验48小时以上无不良现象。电镀镍：是指为了保护或美观工件，在工件表面镀上一层金属的过程。本公司是指工厂将需电镀镍的铜排类工件做合格后，由计划科进行的一种外协生产，公司正常要求镀光亮镍，铜加速盐雾试验8小时以上无不良。氧化：指为保护或美观工件而在工件表面形成氧化膜的工艺过程。59.喷砂:指通过喷砂机喷砂处理工件表面的过程。60.组装:指两个以上工件组装在一起的工艺过程。钣金结构件的组装原则上由组装负责喷涂的大件和柜体的攻丝。五金加工干货知识，钣金71个加工术语，机械工程师知道钣金加工术语61-包装：指对工件进行保护，便于运输的过程。62.数冲图表面为正面:以后要求工艺图表面为正面，因为对称件要统一毛刺方向时，不要直接将图表面作为负面应用，后续工艺工程师一定要改进，及时报告生产中发现的类似问题。63.毛刺向上，毛刺向下:今后要求工艺图纸量在技术要求中进行技术说明，如果发现生产要及时报告改进。64.铆接向下，铆接向上:今后要求工艺图纸量在技术要求中进行技术说明，如果发现生产要及时报告改进。65.沉孔向上，沉孔向下:今后要求技术图纸量在技术要求中进行技术说明，如果发现生产要及时上报改进。66.编程:指设备制造商的编程软件，用于专用计算机工艺部门CAD数冲模具加工顺序的图档加工程序，一般情况下，要用最少的冲次，切边一般情况下，在保证机床正常运行时必须共边。67.钻孔工装:是指人工钻孔需要定位的模板，工艺工程师在做产品工艺时要考虑好。68.焊接工装:是指为了保证焊接尺寸、角度、位置、空间尺寸等技术要求，工艺工程师在做产品工艺时要考虑好。69.喷涂导电保护工装:是指喷涂保护面积大，可以用铁板和固定的安装方法进行喷涂保护，只有大量工件才能使用。70.组装工装/检查工具:组装时，为了保证客户应用的尺寸在客户应时不出现安装不良时，应对客户使用的尺寸和螺钉进行全工装检查，如19英寸的安装孔间距。工艺工程师在做产品工艺的时候要考虑好。71.弯曲检测工具:指批量复杂的工件，工艺工程师在制作产品工艺时应考虑。